厢式板框压滤机是固液分离的核心设备，其日常保养直接影响过滤效率、设备寿命及运行稳定性。以下从每日保养、每周保养、每月保养三个维度，梳理关键保养点，同时包含易损件管理和异常预警要点，确保设备持续高效运行。
一、每日保养：基础检查与清洁(开机前 / 停机后各 1 次)
每日保养以 “防堵、防漏、防异常” 为核心，重点关注设备运行前的状态确认和停机后的清洁维护，避免细小问题累积。
| 保养部位 | 具体操作 | 判断标准与注意事项 |
|---|---|---|
| 1. 滤板与滤布 | - 检查滤板表面是否有裂纹、变形、边缘磨损； - 检查滤布是否破损、堵塞、错位，有无固体残留； - 停机后用清水冲洗滤布（根据物料特性选择清水 / 弱碱 / 弱酸溶液），去除残留滤饼。 | - 滤板无明显裂纹（轻微划痕可忽略，深度＞1mm 需更换）； - 滤布无破洞（透光检测），滤孔无堵塞（冲洗后水流均匀）； - 滤布安装时需对齐滤板孔，避免错位导致漏液。 |
| 2. 液压系统 | - 检查液压油箱油位（需在 低 - 高” 刻度之间）； - 观察液压油颜色（正常为淡黄色，发黑 / 乳化需更换）； - 检查液压管路、接头是否漏油（重点看油缸、电磁阀接口）。 | - 油位低于 “低” 刻度时，补充同型号液压油（推荐 46# 抗磨液压油）； - 漏油处需及时紧固接头，密封圈破损需立即更换，避免压力不足导致滤板压紧失效。 |
| 3. 压紧 / 拉板机构 | - 开机前手动推动拉板小车，检查轨道是否顺畅，有无卡顿； - 检查拉板链条 / 皮带的张紧度（松弛时调整张紧轮）； - 检查压紧油缸活塞杆表面是否有油污、锈蚀，擦拭干净并涂抹防锈油。 | - 拉板小车运行无卡滞，链条无明显松动（下垂量＜5mm）； - 活塞杆表面无锈蚀（锈蚀会导致密封件磨损，加速漏油）。 |
| 4. 进料 / 出料管路 | - 检查进料管、滤液管、排污管是否堵塞（用手触摸管路，感受有无物料堆积）； - 检查阀门开关是否灵活，密封面有无漏液。 | - 管路无堵塞（进料压力突然升高时，优先排查管路）； - 阀门关闭后无滴漏，开关时无卡顿（可定期涂抹阀门润滑剂）。 |
| 5. 电气系统 | - 检查控制柜内指示灯、仪表是否正常（压力表示值准确，无跳动）； - 检查电线接头是否松动，接地线是否牢固； - 清理控制柜内灰尘（用干燥毛刷，避免用水）。 | - 压力表需在检定有效期内（每年校准 1 次）； - 电气元件无烧焦味，指示灯无闪烁（闪烁可能是线路接触不良）。 |
二、每周保养：深度维护与润滑(每周 1 次，停机状态下)
每周保养聚焦 “润滑、紧固、校准”，解决每日保养中无法覆盖的隐性问题，延长运动部件寿命。
陕西华星佳洋装备制造有限公司生产的厢式压滤机在客户使用现场
润滑系统维护
对拉板轨道、链条、链轮、轴承等运动部件，涂抹锂基润滑脂(2 号) ，避免干摩擦导致磨损;
液压系统中，检查液压泵、电磁阀的运行噪音(正常应无尖锐异响)，若噪音增大，需排查是否因润滑不足或杂质进入导致。
陕西华星佳洋装备制造有限公司生产的厢式压滤机
滤板与滤布深度检查
逐一检查滤板的密封面(边缘)，若有凹陷、划痕，需用细砂纸打磨平整，避免密封失效漏液;
对使用超过 1 个月的滤布，检测其过滤精度(取滤液观察澄清度)，若精度下降(滤液浑浊)，需翻面使用或更换新滤布。
紧固与校准
检查设备机架、压紧机构的螺栓(如油缸固定螺栓、拉板电机螺栓)，若有松动，用扭矩扳手按说明书要求紧固(一般扭矩为 30-50N・m);
校准进料压力传感器、液压压力仪表，确保显示值与实际压力偏差≤5%(可通过标准压力表对比校准)。
三、每月保养：系统排查与寿命管理(每月 1 次，停机 4-6 小时)
每月保养需深入设备内部，排查长期运行可能出现的隐患，同时做好易损件寿命评估。
液压系统全面检查
取样检测液压油的污染度(用试纸检测，若杂质含量超标)，需更换新油并清洗油箱、滤芯;
检查液压油缸的密封件(如防尘圈、密封圈)，若有老化、变形，需整体更换(避免单独更换导致密封不一致);
测试液压系统的保压性能：压紧滤板后，关闭液压泵，30 分钟内压力下降应≤0.5MPa，否则需排查泄漏点。
电气系统与安全装置
检查拉板电机、液压泵电机的绝缘电阻(用摇表检测，绝缘值应≥0.5MΩ)，避免电机受潮短路;
测试安全装置：如 “急停按钮”(按下后设备立即停机)、“滤板位置检测开关”(滤板未对齐时无法压紧)，确保灵敏有效。
易损件寿命评估与更换
统计易损件的使用时长，制定更换周期表(参考下表)，避免因部件失效导致突发停机;
更换下来的旧件(如滤板、密封圈)，需分类存放，部分可修复件(如轻微裂纹的滤板)可通过修补后备用。
