厢式压滤机是工业生产中常用的固液分离设备，广泛应用于化工、矿业、环保、食品等领域。其使用需遵循 “准备→安装→进料→压榨→卸饼→清洗维护” 的标准化流程，操作时需注意压力控制、密封检查等关键环节，以确保分离效果和设备寿命。以下是详细的使用步骤及注意事项：
一、使用前准备：确保设备与物料就绪
使用前需完成设备检查、物料预处理和辅助系统调试，避免开机后出现泄漏、堵塞等问题。
设备状态检查
检查滤板：确认滤板无破损、变形，滤板表面的滤布(或滤纸)安装平整、无褶皱，滤布孔径与物料颗粒度匹配(防止漏渣)。
检查液压系统：液压油箱油位需在 “低 - 高” 刻度之间，油液无浑浊、杂质;检查液压管路、接头是否松动，液压泵、油缸有无渗漏。
检查电气系统：电源、控制柜接线牢固，急停按钮、压力表、液位计等仪表显示正常，确保 “手动 / 自动” 模式切换正常。
检查进料 / 排水系统：进料泵、管路、阀门无堵塞，排水口(滤液出口)通畅，无杂物堆积。
物料预处理
调整物料浓度：物料固含量需符合设备要求(通常为 10%-30%，具体参考设备说明书)，浓度过低会延长过滤时间，过高易导致进料管路堵塞。
去除大颗粒杂质：通过筛网(如 100-200 目)过滤物料中的大块杂质，避免划伤滤布或堵塞滤板进料孔。
二、核心操作步骤：从合板到卸饼的全流程
步骤 1：合板(压紧滤板)
通过液压系统将滤板压紧，形成密封的滤室(滤板之间的空腔)，是防止进料时泄漏的关键。
打开控制柜电源，将操作模式调至 “手动”(初次操作或调试时推荐)。
按下 “压紧” 按钮，液压油缸推动压紧板，带动滤板向固定端靠拢，直至所有滤板紧密贴合。
观察液压表：当压力达到设备规定的 “压紧压力”(通常为 12-20MPa，具体看滤板材质和尺寸)时，系统自动保压(或手动停止压紧)，此时滤板间形成密封滤室。
步骤 2：进料过滤(固液分离核心环节)
将预处理后的物料泵入滤室，通过滤布截留固体颗粒，滤液从滤板排水孔排出。
缓慢打开进料泵出口阀门和压滤机进料阀门(避免瞬间压力冲击损坏滤板)。
启动进料泵，控制进料压力：初期压力控制在 0.2-0.5MPa，待滤液平稳排出后，逐步提升至 “工作压力”(通常为 0.6-1.2MPa，根据物料特性调整，不可超过滤板耐压值)。
观察过滤状态：
滤液：若滤液浑浊，说明滤布破损或滤板密封不良，需停机检查更换滤布。
进料时间：当进料压力持续升高(接近上限)、滤液流量明显减少(如降至初始流量的 1/5 以下)时，说明滤室内滤饼已充满，可停止进料。
步骤 3：压榨脱水(可选，提升滤饼干度)
若需进一步降低滤饼含水率(如要求滤饼含水率 < 30%)，可进行压榨操作(部分设备带气压 / 液压二次压榨功能)。
停止进料泵，关闭进料阀门。
开启压榨系统：向滤室通入压缩空气(气压 0.6-0.8MPa)或启动液压压榨缸，挤压滤饼中的残留水分，压榨时间通常为 5-15 分钟(根据物料含水率要求调整)。
观察滤液出口：当滤液基本无滴出时，压榨完成。
步骤 4：卸饼(排出分离后的固体滤饼)
按下 “松开” 按钮，液压系统泄压，压紧板后退，滤板之间的压力解除。
手动或自动拉开滤板：
手动模式：通过设备两侧的拉手，逐块拉开滤板，滤饼在重力作用下从滤室脱落，落入下方的接料槽或输送设备(如皮带机)。
自动模式：启动拉板小车，小车沿导轨自动拉动滤板，完成连续卸饼(适用于大型压滤机)。
清理残留滤饼：若滤板表面有残留滤饼，需用刮板轻轻清理，避免损坏滤布。
三、使用后维护：延长设备寿命的关键
滤布清洗与更换
每次使用后，若滤布未破损，需用清水(或与物料兼容的清洗液)冲洗滤布表面，去除残留杂质，防止滤布堵塞(影响下次过滤效率)。
若滤布出现破损、老化(如滤布孔径变大、透气性下降)，需及时更换，更换时确保滤布与滤板尺寸匹配，安装平整无偏移。
设备清洁与检查
清理设备表面、接料槽、滤液管道的残留物料，避免物料结块腐蚀设备。
检查滤板：若滤板出现裂纹、边缘变形，需及时更换(破损滤板会导致进料时泄漏)。
维护液压系统：每周检查液压油位，每 3-6 个月更换一次液压油(根据使用频率调整)，更换时需清洗油箱和滤网。
电气与安全系统维护
每月检查电气接线端子是否松动，仪表(压力表、温控仪)是否校准，确保读数准确。
测试急停按钮、过载保护等安全功能，确保设备异常时能紧急停机。
四、常见问题与解决方法
| 常见问题 | 可能原因 | 解决方法 |
|---|---|---|
| 进料时滤板间泄漏 | 1. 压紧压力不足；2. 滤板密封面有杂质；3. 滤板破损 | 1. 提高压紧压力至规定值；2. 清理密封面杂质；3. 更换破损滤板 |
| 滤液浑浊 | 1. 滤布破损；2. 滤布孔径过大；3. 滤布安装不平整 | 1. 更换滤布；2. 选用更小孔径的滤布；3. 重新安装滤布 |
| 滤饼含水率过高 | 1. 进料压力不足；2. 压榨时间过短；3. 滤布堵塞 | 1. 提高进料压力（不超过上限）；2. 延长压榨时间；3. 清洗 / 更换滤布 |
| 拉板困难 | 1. 液压系统压力不足；2. 滤板间残留滤饼过多 | 1. 检查液压系统，补充液压油或维修油泵；2. 清理滤板间残留滤饼 |
五、安全操作注意事项
设备运行时，禁止将手伸入滤板之间或触摸运动部件(如拉板小车)，防止夹伤。
进料和压榨过程中，严禁超过设备规定的压力上限(滤板耐压值通常标注在滤板侧面)，避免滤板炸裂。
若出现泄漏、异响、仪表异常等情况，需立即按下急停按钮，停机检查，排除故障后再重新启动。
操作人员需经过培训，熟悉设备操作流程，严禁非专业人员擅自操作。
通过以上步骤，可确保厢式压滤机稳定运行，实现高效固液分离。不同厂家的设备可能在细节上有差异，实际操作时需结合设备说明书调整参数(如压力、时间)。
