化工用厢式压滤机是一种常用于化工行业固液分离的设备，具有高效、节能、适应性强等特点。以下是其详细介绍：
工作原理
物料悬浮液通过输料泵从滤板中心孔压入各个滤室，在液压压力作用下，液体透过滤布，沿滤板沟槽流向下方出液孔排出，而固体颗粒被截留形成滤饼，直至滤室充满。过滤完成后，可通入清水或洗涤液清洗滤饼，随后通入压缩空气进一步吹干滤饼，降低含水率，液压系统松开滤板，自动拉板机构依次拉开滤板，滤饼因自重或辅助卸饼装置脱落至接渣斗或输送机上。
结构组成
机架：由高强度钢材焊接而成，包括主梁、止推板、压紧板和油缸体，支撑整个过滤系统并承受液压压力。
滤板组：由多块增强聚丙烯滤板排列在主梁上，每块滤板双面凹陷，组合后形成独立的滤室。滤板中心及边角设有通孔，构成进料、洗涤水和滤液通道。
滤布：覆盖在滤板表面，作为过滤介质，材质根据物料特性选择，如涤纶、丙纶或芳纶，需具备耐酸碱、抗撕裂性。
液压系统：提供压紧滤板的动力，并配备电接点压力表实现自动保压，确保滤室密封不漏液。
自动化控制系统：集成 PLC 或继电器，实现进料、压紧、保压、洗涤、吹干、卸料等全流程自动化操作。
特点优势
结构紧凑：占地面积相对较小，适合空间有限的化工生产场所。
适应性强：适用于多种类型的化工物料，尤其是含有较大颗粒或纤维成分的物料，如催化剂回收、染料过滤等。
高效节能：具有较高的过滤效率和较低的能耗，相比其他类型的压滤机，能在较短时间内完成固液分离任务。
易于维护：滤布更换方便，滤板和滤框易于清洗，日常维护简单，可减少停机时间，提高生产效率。
自动化程度高：许多型号配备先进的自动化控制系统，可以实现无人值守操作，减少人工干预，降低劳动强度。
技术参数
滤板尺寸：有 250、320、450、630、800、1000、1250、1600、2000 等系列，如 1000 系列的厢式压滤机滤板大小为 1000mm×1000mm。
过滤面积：通常在 1 平方米至 1500 平方米之间，可根据化工生产的处理量需求进行选择。
工作压力：过滤压力一般≤1.0MPa，液压压紧压力可达 25MPa 左右，具体压力范围根据设备型号和物料特性而定。
