厢式压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等多个行业。
以下是对它的详细介绍：
工作原理
厢式压滤机通过设备中的滤布作为介质实现固液分离。工作时，待分离的物料悬浮液由输料泵从滤板中心孔压入各个滤室，在液压压力作用下，液体透过滤布，沿滤板沟槽流向出液孔排出，而固体颗粒则被截留在滤室内形成滤饼，直至滤室充满。过滤完成后，可根据需要进行洗涤、吹干操作，液压系统松开滤板，滤饼因自重或辅助卸饼装置脱落，完成卸料。
主要组成部分
滤板：是厢式压滤机的核心部件，通常采用聚丙烯、聚乙烯或不锈钢等高强度材料制造。滤板上有多个孔洞，用于引导液体流出，其双面凹陷，两两组合形成密闭滤室。
滤布：作为实现固液分离的关键组件，覆盖在滤板表面，根据物料特性和过滤要求选择不同材质和孔径的滤布，常用材料有聚酯、尼龙、丙纶等。
液压系统：用于提供压紧滤板所需的压力，确保滤室密封良好，防止泄漏，通常配备电接点压力表实现自动保压。
机架：由高强度钢材焊接而成，包括主梁、止推板、压紧板和油缸体等，支撑整个过滤系统并承受液压压力。
控制系统：现代厢式压滤机常配备 PLC 或其他自动化控制系统，能够实现自动进料、自动压紧、自动卸饼等功能，提高工作效率，减少人工干预。
技术参数
滤板尺寸：有 250、320、450、630、800、1000、1250、1600、2000 等系列，如 1000 系列的滤板尺寸为 1000mm×1000mm。
滤板厚度：常见的有 45mm、60mm、80mm 三种。
过滤面积：范围在 1 平方米至 1500 平方米之间。
压力来源：主要有手动、机械、液压等，其中液压传动常见。
特点和优势
结构紧凑：占地面积相对较小，适合空间有限的场所。
适应性强：适用于多种类型的物料，尤其是含有较大颗粒或纤维成分的物料。
高效节能：具有较高的过滤效率和较低的能耗。
易于维护：滤布更换方便，滤板和滤框易于清洗，日常维护简单。
自动化程度高：许多型号配备先进的自动化控制系统，可实现无人值守操作。
应用范围
环保水处理：用于市政污泥脱水、工业废水预处理等。
化工与石化：可过滤催化剂回收、染料过滤、树脂分离等化学物料。
矿业与冶金：适用于选矿尾矿脱水、精矿浓缩等。
食品与饮料：如果汁澄清、酒类过滤、淀粉加工等。
制药行业：可进行中药渣脱水、生物发酵液分离等。
