选择适合尾矿行业的压滤机，需要综合考虑尾矿特性、处理量、过滤精度、自动化程度等因素，以下是具体介绍：
考虑尾矿特性：
粒度：若尾矿颗粒较粗，如铁矿尾矿，可选择板框压滤机，其能适应大颗粒物料，滤液回收率高。对于细颗粒尾矿，如金矿、铅锌矿尾矿，宜选用过滤精度高的压滤机，如隔膜压滤机，可搭配细孔径滤布实现高效过滤。
粘度：高粘度尾矿会影响过滤速度，易堵塞滤布，可选择带式压滤机，其通过滤带挤压和重力脱水，对高粘度物料有一定适应性，也可考虑增加预涂层或选用大孔径滤布的压滤机，并降低进料压力。
酸碱度：尾矿浆呈酸性或碱性时，会腐蚀设备，需选择耐腐蚀性材质的压滤机。如处理含酸废水，可选用增强聚丙烯(PP)或不锈钢滤板的压滤机，滤布也需具备耐酸性能。
温度：若尾矿浆温度较高，如钒矿提取工艺中的高温酸浸尾矿，压滤机的密封件和滤板需具备耐高温性能，可选择铸铁板框压滤机，密封件选用氟橡胶材质。
确定处理量：根据矿山的生产规模和尾矿的产生量来确定压滤机的处理能力。需先计算每日尾矿总处理量，再根据设备每天有效运行时间，反推每小时所需处理量，对比设备的设计处理范围来选择合适的压滤机。例如，每日处理量为 200m³，若设备每天运行 8 小时，则每小时需处理 25m³，需选择能满足此处理量的压滤机。
关注过滤精度：不同尾矿对过滤精度要求不同。含有较多细小颗粒的尾矿，为实现有效固液分离，需选择过滤精度高的压滤机，可采用微孔滤膜或超滤技术的设备。对于颗粒较大的尾矿，过滤精度相对较低的板框压滤机即可满足要求。
考虑自动化程度：大型矿山或对生产效率要求较高的矿山，可选择具有自动进料、自动过滤、自动卸料和自动清洗等功能的智能压滤机，可实现无人值守运行，降低人工成本。小型矿山或资金有限的矿山，可选择自动化程度相对较低，但操作简单、维护方便的设备。
评估设备可靠性：矿山生产环境恶劣，设备需长时间连续运行，应选择质量可靠、性能稳定的压滤机。可通过查看设备的生产厂家资质、用户评价和售后服务等方面来评估设备的可靠性，选择具有多年生产经验和良好口碑的设备厂家。
关注滤饼含水率要求：若尾矿滤饼需运输或用于后续加工，对含水率要求较低，通常需≤15%，可选择隔膜压滤机，通过二次压榨降低滤饼含水率，其压榨压力可根据需求选择 1.2-1.6MPa 的高压款。若对含水率要求不高，只需初步脱水，可选择压榨压力 0.6-1.0MPa 的压滤机，以降低能耗。
考虑场地与安装条件：压滤机的尺寸和重量较大，选型时需考虑场地空间和地面承重。如滤板尺寸为 1250mm 的大型压滤机，整机长度约 8-10m，宽度 3-4m，需预留至少 1.5m 的操作空间，且地面承重需≥5t/m²，否则可能导致设备沉降。
