压滤机运行过程中压力逐渐升高,主要与滤室内部固液分离的动态变化以及设备的压力调控机制相关,具体原因如下:
滤饼逐渐填满滤室,阻力增大
污水进入滤室后,固体颗粒被滤布截留形成滤饼,随着过滤时间延长,滤饼厚度逐渐增加,占据滤室空间。此时,滤饼本身会成为新的 “过滤阻力”—— 液体需要穿过滤饼和滤布才能排出,路径变长、阻力增大。为维持进料(或压榨)的持续进行,系统会通过泵或液压装置自动提升压力,以克服滤饼增厚带来的阻力,这是压力升高主要的原因。
进料泵的压力反馈调节
压滤机通常配套柱塞泵、螺杆泵等容积式进料泵,这类泵的出口压力会随负载(滤室阻力)变化而自动调整:当滤室阻力小时,泵出口压力较低;随着滤饼增厚、阻力增大,泵会通过自身压力反馈(如液压系统溢流阀、泵的变量机构)提升输出压力,确保浆液能持续进入滤室。
二次压榨阶段的主动加压
部分压滤机(如隔膜滤板机型)在滤饼填满滤室后,会进入 “二次压榨” 环节:通过向隔膜腔内注入高压水或压缩空气,使隔膜膨胀挤压滤饼,进一步脱水。此时压榨压力(通常高于进料压力,可达 2.0-3.0MPa)是设备主动施加的,属于人为调控的压力升高过程。
滤布堵塞或滤液排出不畅
若滤布孔径被细小颗粒堵塞、滤液孔被杂物堵住,或滤布安装不当导致密封不严(局部漏液引发其他区域压力补偿性升高),会造成滤液排出受阻。系统为克服这种额外阻力,压力会被动升高,这种情况属于异常压力升高,需及时处理(如清洗滤布、疏通滤液孔)。
总之,正常情况下压力升高是滤饼形成过程中阻力增大的自然结果,是固液分离的必要条件;但异常高压可能由滤布堵塞、排液不畅等问题引起,需通过观察压力上升速度和滤饼状态判断是否需要停机检修。