厢式压滤机是自来水厂常用的固液分离设备，主要用于处理自来水生产过程中产生的排泥水等污泥，以实现污泥的浓缩脱水，便于后续处置。以下是关于自来水厂用厢式压滤机的详细介绍：
工作原理
厢式压滤机基于压力差实现固液分离。污泥在输料泵的压力作用下进入由滤板构成的滤室，滤板表面覆盖滤布，固体颗粒被滤布拦截并逐渐堆积形成滤饼，液体则透过滤布，沿滤板沟槽流至下方出液孔排出，从而实现固液分离。
主要组成部分
滤板：是厢式压滤机的核心部件，通常采用聚丙烯、不锈钢等材料制造，表面有多个孔洞，用于引导液体流出。
滤布：是实现固液分离的关键组件，常用的滤布材料包括聚酯、尼龙等，根据污泥特性和过滤要求选择不同材质和孔径的滤布。
液压系统：用于提供压紧滤板所需的压力，确保滤室密封良好，防止泄漏，同时可以自动控制压力大小，保证安全运行。
机架：支撑整个压滤机结构，保持设备稳定，通常由钢制框架构成。
控制系统：现代厢式压滤机通常配备有 PLC 或其他自动化控制系统，能够实现自动进料、自动压紧、自动卸饼等功能，提高工作效率，减少人工干预。
特点和优势
高效节能：恒定的高工作压力能强力挤压滤饼，获得更低含水率的滤饼，减少后续干燥能耗或降低废弃物处置成本。自动化和高效脱水共同作用，显著缩短单批次过滤循环时间，提升设备利用率和单位时间处理量。
稳定可靠，维护便捷：重型机架、优质滤板和精密液压系统确保设备在长期高压环境下稳定运行。滤板、滤布等易损件更换相对标准化和便捷，有效降低停机维护时间。
密闭性好：厢式结构结合可靠的密封设计，有效防止物料泄漏和操作环境恶化，保障生产清洁与安全。
工艺适应性强：可根据污泥特性和工艺要求，灵活配置洗涤管路系统或隔膜压榨系统，实现更彻底的洗涤效果或更低的滤饼终含水率。
常见型号及参数
以 B (AM) Y80/800-30U 型自动保压厢式压滤机为例，其过滤面积为 80 平方米，滤板尺寸为 890mm×890mm，滤板数量为 63 块，滤室容积约为 1.41 立方米，整机质量约 4561 千克，外形尺寸约为 6390mm×1385mm×1300mm，工作压力可达 3.0MPa。
实际应用案例
在一些自来水厂中，厢式压滤机用于处理沉淀池排出的污泥。通过合理选择滤布和调整压滤机的工作参数，可将污泥的含水率从 90% 以上降低至 60% 以下，大大减少了污泥的体积，便于运输和后续处置，同时也降低了污泥处理的成本。
