厢式压滤机是一种常用的污泥脱水设备，以下是关于它的详细介绍：
工作原理
厢式压滤机主要由滤板、滤框和滤布组成。待分离的污泥被泵入由滤板和滤框构成的滤室，在压力作用下，液体透过滤布排出，固体颗粒则被截留在滤室内形成滤饼。当滤饼达到设定厚度或压力限时，停止进料，然后进行卸饼操作。
主要组成部分
滤板：是厢式压滤机的核心部件，通常采用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或不锈钢等高强度材料制造，上面有多个孔洞用于引导液体流出。
滤布：是实现固液分离的关键组件，常用的滤布材料包括聚酯、尼龙、丙纶等，需根据污泥特性和过滤要求选择合适的材质和孔径。
液压系统：用于提供压紧滤板所需的压力，确保滤室密封良好，防止泄漏，可自动控制压力大小。
机架：由钢制框架构成，支撑整个压滤机结构，保持设备稳定。
控制系统：现代厢式压滤机通常配备 PLC 或其他自动化控制系统，可实现自动进料、自动压紧、自动卸饼等功能。
特点和优势
结构紧凑：占地面积相对较小，适合空间有限的场所。
适应性强：适用于多种类型的污泥，尤其是含有较大颗粒或纤维成分的污泥。
高效节能：具有较高的过滤效率和较低的能耗。
易于维护：滤布更换方便，滤板和滤框易于清洗，日常维护简单。
自动化程度高：许多型号可实现无人值守操作。
技术参数
过滤压力：一般可达 0.5-1.6MPa。
过滤面积：处理能力覆盖 20-1180m² 的过滤面积。
滤室容积：可达 23.61m³。
电机功率：通常为 2.2-11kw。
过滤周期：一般为 45-180 分钟，视污泥特性而定。
应用范围
厢式压滤机广泛应用于污水处理领域，可对城市污水、工业废水中的污泥进行脱水处理，降低污泥含水量，便于运输和处置。此外，还应用于化工、矿物加工、食品加工等行业。
设备选型要点
处理量：根据污泥产生量选择合适过滤面积的压滤机。
滤饼含水率要求：对于含水率要求较低的情况，可选择带有隔膜压榨功能的厢式压滤机。
污泥性质：考虑污泥的酸碱度、粘度等特性，选择合适材质的滤板和滤布。
自动化程度：根据生产需求和人力成本，选择手动、半自动或全自动的压滤机。
