厢式压滤机和板式压滤机(通常指板框压滤机)是工业过滤领域常用的两种设备，二者在结构、工作原理、适用场景等方面存在显著区别，以下从多个维度详细对比：
陕西华星佳洋装备制造有限公司生产的厢式压滤机
一、核心结构差异
滤板形式
厢式压滤机：
滤板为单一的厢式结构，每块滤板两侧均有凹槽(形成滤室)，滤板边缘有密封面，两块滤板贴合后即可形成独立滤室，无需额外滤框。滤板表面有纹路，用于引导滤液流出。
板式压滤机(板框式)：
滤板由 “滤板” 和 “滤框” 交替组合 ** 而成：
滤板：单侧有凹槽，表面有滤布支撑面和滤液通道;
滤框：中间为中空框架，仅起分隔和形成滤室的作用。
滤板与滤框必须交替排列才能组成完整滤室，结构更复杂。
陕西华星佳洋装备制造有限公司生产的厢式压滤机
滤室形成方式
厢式：两块滤板直接拼接形成滤室，滤室体积由滤板凹槽深度决定;
板框式：滤板 - 滤框 - 滤板交替叠加，滤室由滤框的厚度和滤板的凹槽共同构成。
陕西华星佳洋装备制造有限公司生产的厢式压滤机使用现场
二、过滤原理与流程
进料与过滤
两者均通过泵将待过滤物料(如污泥、浆液)压入滤室，利用滤布截留固体颗粒，滤液通过滤布和滤板通道排出。
差异：厢式滤板的进料口通常在中心，物料可均匀分布到整个滤室;板框式的进料口多在边角，需通过滤框的中空部分扩散，分布均匀性稍差。
卸渣方式
厢式：滤饼形成于两块滤板之间，滤板拉开后滤饼可直接脱落(部分需轻微震动)，卸渣效率较高;
板框式：滤饼主要填充在滤框内，卸渣时需先拆卸滤框，再清理滤板上残留的滤饼，步骤更繁琐，耗时较长。
三、适用场景对比
| 维度 | 厢式压滤机 | 板式压滤机（板框式） |
|---|---|---|
| 处理物料 | 高粘度、高浓度浆液（如污泥、陶瓷浆） | 低粘度、含固量较低的物料（如化工液） |
| 滤饼干度 | 中等（一般 80%-90%） | 较高（可达 90% 以上，因滤框压力更集中） |
| 处理量 | 较大（适合连续或批量生产） | 较小（适合间歇式、小批量处理） |
| 自动化程度 | 高（可配自动拉板、清洗系统） | 低（多为手动或半自动操作） |
| 维护成本 | 较低（滤板数量少，磨损部件少） | 较高（滤板、滤框易磨损，需频繁更换） |
| 设备初期投入 | 较高 | 较低 |
四、其他关键区别
密封性能：厢式滤板边缘密封面设计更完善，不易漏液;板框式因滤板与滤框拼接处多，密封要求高，易出现渗漏。
滤板材质：厢式滤板多采用增强聚丙烯(耐酸碱、重量轻)，板框式滤板可选用铸铁(耐高温、高压)，但重量大、易腐蚀。
占地面积：相同过滤面积下，厢式结构更紧凑，板框式因滤框存在，整体长度更长。
总结
厢式压滤机：适合大规模、自动化生产，注重效率和连续运行，适用于环保、市政污泥处理等领域;
板式压滤机(板框式)：适合小批量、高滤饼干度要求的场景，如精细化工、食品加工等，成本低但操作较繁琐。
选择时需根据物料特性、处理量、自动化需求及预算综合判断。
