自动液压厢式压滤机是一种广泛应用于固液分离领域的先进设备，它结合了液压传动和自动控制系统，实现了高效、自动化的固液分离过程。以下是关于它的详细介绍：
陕西华星佳洋装备制造有限公司生产的自动液压厢式压滤机
结构组成：主要由机架部分、过滤部分、液压和电气控制部分组成。其中，液压压紧部分由油缸、活塞、活塞杆，以及与活塞杆连接的液压站(包括电机、油泵、溢流阀、换向阀、压力表、油路、油箱等)构成。
工作原理：首先是过滤过程，待处理的悬浮液通过进料泵送入过滤室，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼，清液则通过滤布和滤板之间的间隙流出。随着过滤进行，滤饼增厚，过滤阻力增大，此时进入压榨过程，液压系统提供高压油液推动油缸活塞向前移动，对滤饼进行压榨，使滤饼中的水分进一步被挤出。是卸料过程，液压系统控制油缸活塞后退，将过滤板松开，然后通过人工或自动方式将滤饼从过滤板上卸下。
陕西华星佳洋装备制造有限公司生产的自动液压厢式压滤机使用现场
特点：
自动化程度高：采用先进的电控柜(PLC 或 IPC 系统)，操作人员通过触摸屏即可完成 “压紧→进料→压榨 / 吹风→卸压→拉开→卸饼→冲洗” 全流程一键式操作或按需分段控制。
压力控制：配备压力传感器，可实时监测主液压缸压力变化，并将数据反馈至控制系统，与预设目标压力值进行比对，一旦检测到压力衰减，控制系统即刻指令液压站启动微型补压动作，确保滤室工作压力始终稳定于区间。
陕西华星佳洋装备制造有限公司生产的自动液压厢式压滤机使用现场
分离效果好：液压系统提供强大的压紧力，使滤板之间密封严密，杜绝泄露风险，同时在恒压作用下，滤饼结构致密均匀，显著降低滤饼含水率，提升固体回收率。
操作方便、运行稳定：采用电接点压力表来实现自动保压，具有操作方便、运行稳定、结构可靠等优点。
安全性能高：控制系统深度集成压力、行程、温度等多维传感器信号，具备压紧到位互锁、卸压安全确认、滤板移动障碍检测等多重安全联锁功能，从源头杜绝误操作风险。
应用领域：广泛应用于化工、矿业、冶金、环境保护、食品酿造、洗煤印染等行业，用于化学品过滤、矿石浸出液固液分离、污水处理、污泥脱水、固体废物处理、淀粉渣分离等多种固液分离场景。
