液压式全自动厢式压滤机是一种用于固液分离的设备，它采用液压装置作为动力机构，具有自动化程度高、分离效果好等优点，在多个行业广泛应用。以下是关于它的详细介绍：
工作原理：
过滤阶段：物料悬浮液通过输料泵从滤板中心孔压入各个滤室。在液压压力作用下，通常≤1.0MPa，液体透过滤布，沿滤板沟槽流向下方出液孔排出，明流方式，而固体颗粒被截留形成滤饼，直至滤室充满。
洗涤与吹干阶段：过滤完成后，可通入清水或洗涤液清洗滤饼，去除残留杂质，随后通入压缩空气进一步吹干滤饼，降低含水率。
卸料阶段：液压系统松开滤板，自动拉板机构依次拉开滤板，滤饼因自重或辅助卸饼装置脱落至接渣斗或输送机上。卸料后，滤布被清理或再生，滤板重新闭合，进入下一循环。
结构组成：
液压系统：提供压紧滤板的动力，压力范围通常为 0.6-3.5MPa，并配备电接点压力表实现自动保压，确保滤室密封不漏液。液压系统主要由低压泵、高压泵、低压调节阀、高压调节阀、电液换向阀、液压锁及油缸等组成。
滤板和滤布：滤板通常采用高强度聚丙烯或复合材料制成，具有优异的耐腐蚀性与抗蠕变性。滤布则选用单复丝、无纺布或专用涂层滤布，兼顾高截留精度与良好透水性。
自动拉板机构：用于依次拉开滤板，实现自动卸料。
控制系统：一般采用 PLC 或 IPC 系统，操作人员通过触摸屏即可完成 “压紧→进料→压榨 / 吹风→卸压→拉开→卸饼→冲洗” 全流程一键式操作或按需分段控制。
设备特点：
自动化程度高：可实现无人值守连续运行，解放了人力。设备运行高度依赖先进的电控柜，具备压紧到位互锁、卸压安全确认、滤板移动障碍检测等多重安全联锁功能，从源头杜绝误操作风险。
分离效果好：通过自动保压系统，确保滤室工作压力始终稳定于区间，使滤饼结构致密均匀，显著降低滤饼含水率，提升固体回收率。
密封性能可靠：高压液压系统驱动压紧板闭合所有滤板，形成严密的过滤腔室，同时配合优质密封元件，有效消除料浆从滤板缝隙渗漏的可能性。
适用范围广：可广泛应用于化工、矿业、环境保护、食品和饮料等多个行业，能够处理各种不同性质的物料。
应用领域：
化工工业：用于化工生产中的固液分离过程，如化学品的过滤、固体颗粒的分离等。
矿业和冶金工业：用于矿石浸出液的固液分离、金属尾矿处理、矿渣脱水等。
环境保护：用于污水处理、污泥脱水、固体废物处理等环保领域。
食品和饮料工业：用于食品加工过程中的浆果榨汁、啤酒酒花过滤、果汁澄清等。
