板框压滤机是一种依靠压力实现固液分离的过滤设备，其核心原理是通过外力(压力)推动待过滤的悬浮液(料浆)通过过滤介质(滤布)，使液体(滤液)透过滤布排出，而固体颗粒(滤渣)被截留形成滤饼，从而完成固液分离。具体过程可分为以下几个阶段：
1. 过滤阶段：固液分离的核心过程
进料准备：待过滤的料浆(由固体颗粒和液体组成的悬浮液)通过进料泵输送至压滤机的滤室。
滤室形成：板框压滤机由多块交替排列的滤板和滤框组成(或全为滤板，通过板间凹槽形成滤室)，滤板和滤框的边缘有密封装置。当设备运行时，液压系统推动压紧板，将所有滤板和滤框紧密压合，形成多个独立的封闭滤室(滤框的内部空间或滤板间的凹槽即为滤室)，滤室两侧覆盖滤布(过滤介质)。
压力驱动与分离：料浆在进料泵的压力作用下进入滤室，液体(滤液)在压力差的推动下穿过滤布，通过滤板表面的沟槽(滤液通道)排出机外;而固体颗粒因无法穿过滤布的孔隙，被截留并在滤室内逐渐堆积，形成滤饼。
滤饼形成：随着过滤进行，滤饼厚度逐渐增加，当滤室被滤饼填满(或滤液排出量明显减少)时，过滤阶段结束。
2. 洗涤阶段(可选，针对需要净化的滤饼)
若滤饼需去除残留滤液或可溶性杂质，可进行洗涤：
洗涤液(如水或特定溶剂)在压力作用下进入滤室，沿与滤液相反或垂直的方向穿过滤饼和滤布，置换并带走滤饼中的残留物质，随洗涤废液排出。
3. 卸饼阶段：完成固液分离后的操作
过滤(或洗涤)结束后，液压系统松开压紧板，滤板和滤框分离，滤饼依靠自身重力或机械振动从滤布上脱落，完成卸饼。之后清理滤布，准备下一次过滤循环。
核心原理总结
板框压滤机的本质是 “压力驱动下的介质过滤”：
利用滤布的多孔性实现固液分离(固体被截留，液体透过);
依靠外部压力(进料泵压力或液压系统压力)克服过滤阻力，推动分离过程进行;
通过周期性的 “压紧 - 过滤 - 洗涤 - 松开 - 卸饼” 循环，实现连续的固液分离操作。
这种设备适用于过滤粒度细、浓度高、粘度大的料浆，广泛应用于化工、食品、环保、制药等行业。
