硬塑料回收污水处理的核心是固液分离 + 污泥深度脱水，厢式 / 隔膜压滤机是主流、高效的污泥脱水设备，可将污泥含水率降至60% 以下，实现干泥饼外运或资源化。
厢式压滤机
一、硬塑料回收污水特点
高悬浮物(SS)：含大量塑料碎屑、泥沙、油墨、标签纸，SS 可达5000–20000 mg/L。
含油 / 洗涤剂：清洗过程残留油污、表面活性剂，易起泡、难沉降。
黏性强、脱水难：细小塑料纤维与污泥混合，滤布易堵、脱水效率低。
处理目标：出水达标排放 / 回用;污泥减量化、无害化。
二、主流压滤机类型与选型
1. 厢式压滤机(常用)
结构：增强聚丙烯滤板 + 滤布，滤室由滤板压紧形成。
工作压力：0.6–1.6 MPa，过滤周期1–3 小时。
脱水效果：泥饼含水率70–75%，适合一般塑料清洗污泥。
优势：造价低、维护简单、滤布更换方便。
适用场景：中小型塑料回收厂、常规污泥脱水。
2. 隔膜压滤机(高压高效型)
结构：滤板内置弹性隔膜，可二次高压压榨。
工作压力：过滤0.6–1.2 MPa，压榨1.6–2.5 MPa。
脱水效果：泥饼含水率60–68%，比厢式低5–10%，干度更高。
优势：脱水彻底、泥饼量少、节省运输 / 处置费;适合高黏性、难脱水污泥。
适用场景：大型回收厂、要求低含水率、污泥量大的工况。
3. 带式压滤机(连续运行型)
结构：双网带 + 重力脱水 + 辊压压榨，连续出泥。
脱水效果：泥饼含水率75–80%，略低于厢式 / 隔膜。
优势：连续运行、自动化高、占地小、适合大流量。
劣势：滤布易堵、维护频繁、对絮凝剂要求高。
适用场景：污泥量大、追求连续处理的场景。
三、硬塑料回收污水处理 + 压滤流程
预处理(除杂 + 絮凝)
格栅→旋流分离器→气浮机，去除大颗粒塑料、泥沙、浮油。
加PAC+PAM絮凝，使细小悬浮物聚成大絮体，改善脱水性能。
污泥浓缩
气浮浮渣 + 沉淀池污泥→浓缩池，降低体积、提高浓度。
压滤脱水(核心)
污泥泵送入压滤机→加压过滤→滤液回流 / 达标排放→泥饼自动脱落。
后续处置
泥饼：外运填埋、焚烧、制砖 / 建材资源化。
滤液：回用到清洗工序或进入生化系统深度处理。
四、选型关键参数(按塑料厂规模)
表格
规模日处理污水量推荐压滤机过滤面积泥饼含水率
小型<50 m³厢式20–50 m²70–75%
中型50–200 m³厢式 / 隔膜50–150 m²65–72%
大型>200 m³隔膜 / 带式150–500 m²60–68%
五、硬塑料污泥压滤的痛点与解决方案
滤布堵塞(塑料纤维堵孔)
方案：选用高密度、易剥离滤布;增加滤布自动冲洗;预处理强化除细塑料颗粒。
泥饼黏滤布、难脱落
方案：用隔膜压榨提高压力;优化絮凝剂种类与投加量;选用脱模性好的滤布。
处理效率低、周期长
方案：选全自动程控压滤机(自动拉板、卸料、冲洗);采用高压隔膜缩短周期。
六、设备配置建议
优先选：全自动隔膜压滤机(性价比高，适合绝大多数塑料回收厂)。
配套：污泥螺杆泵(耐磨损、防堵)、絮凝剂自动加药装置、滤布清洗系统。
材质：滤板用增强聚丙烯(耐腐蚀、抗冲击);与污泥接触部件选304 不锈钢。
