在面粉厂中，压滤机的操作流程需结合处理对象(如废水、湿麸皮等)的特性调整细节，但核心围绕 “固液分离” 展开，以下是通用的标准操作流程：
一、操作前准备
设备检查
检查压滤机主机(滤板、滤框、压紧装置)是否完好，滤板排列是否整齐，滤布有无破损、褶皱或堵塞，确保过滤介质密封良好。
检查液压系统(油泵、油管、压力表)是否正常，油量是否充足，无泄漏;气动 / 电动控制系统是否灵敏。
清理进料口、滤液出口、滤饼卸料区的杂物，确保管路通畅。
物料预处理
若处理废水：需通过格栅、沉淀池等预处理，去除大颗粒杂质(如麦壳、石块)，避免堵塞滤布;必要时添加絮凝剂(如聚合氯化铝)，使细小颗粒凝聚，提高过滤效率。
若处理湿麸皮：需破碎结块物料，确保物料均匀，避免大块麸皮卡住进料口。
参数设定
根据物料特性(浓度、黏度)设定压紧压力(通常 0.8-1.5MPa)、进料压力(0.2-0.6MPa)和过滤时间，参考设备说明书或生产经验值。
二、核心操作步骤
压紧滤板
启动液压系统，驱动压紧板将滤板、滤框紧密压合，形成密封的过滤腔(相邻滤板间的空间即为滤室)。
当压力表达到设定的压紧压力后，锁定压紧装置，防止过滤过程中滤板松动漏液。
进料过滤
将待处理物料(废水或湿麸皮浆)通过进料泵输送至压滤机的进料口，物料在压力作用下进入滤室。
液体(滤液)通过滤布渗透至滤板的出液通道，汇集后从滤液出口排出(可回收或进一步处理);固体颗粒被滤布截留，在滤室内逐渐形成滤饼。
过滤过程中需实时观察压力表和滤液流量：若压力骤升或流量骤降，可能是滤布堵塞，需停机清理;若滤液浑浊，可能是滤布破损，需更换滤布。
压榨脱水(可选，针对高水分物料)
当滤室内滤饼达到一定厚度(通常占滤室容积的 80%)，停止进料，切换至压榨模式(如通入高压水或压缩空气)，进一步挤压滤饼，降低水分(例如湿麸皮需压至水分≤15%)。
松开滤板与卸料
关闭进料泵和压榨系统，启动液压系统反向操作，松开压紧板，使滤板依次拉开。
滤饼在重力或振动装置作用下从滤板间脱落，落入下方接料槽或输送设备(如皮带输送机)，完成卸料。
人工或机械清理残留于滤板、滤布上的碎渣，避免影响下次过滤。
三、操作后维护
设备清洁
用清水冲洗滤布、滤板及进料 / 出液管路，去除残留物料，防止堵塞或霉变(尤其是处理含淀粉的废水时，需及时清洗避免结块)。
若滤布堵塞严重，可采用低压反冲洗或化学清洗(如稀碱液)恢复过滤性能。
系统复位
将滤板重新排列整齐，压紧装置复位，关闭电源、水源和液压系统，记录设备运行参数(如过滤时间、滤饼产量、滤液水质)。
定期保养
每周检查滤布磨损情况，每月更换老化滤布;定期对液压系统加注润滑油，检查密封件是否泄漏;每年对滤板进行耐压测试，防止开裂。
注意事项
操作时需佩戴防护手套、安全帽，避免滤板夹伤或高压液体喷射伤人。
处理腐蚀性物料(如添加化学药剂的废水)时，需使用耐腐滤板和滤布(如聚丙烯材质)。
若设备出现异常噪音或泄漏，应立即停机检查，禁止带故障运行。
通过规范流程操作，可确保压滤机高效实现固液分离，同时延长设备使用寿命，降低面粉厂的环保处理成本。
