1.当压滤机停止运转时，基本工作是确保设备中没有过滤器，这意味着设备中的过滤液不能残留何过滤器，因为过滤液的静态，在设备中缓慢地风干，沉积，将形成坚硬的固体，这不仅阻碍了设备的重要组成部分。而且可能会让压滤机下次重启时，不能正常的工作，严重的话造成压滤机炸裂。因此须将所用的过滤液从设备中清洗出来，防止它们在设备中风干或者发生化学变化。
2、压滤机的滤布一旦使用过后须保存滤布的湿润状态，因为现在一旦滤布和压滤机配合使用过，过滤液和设备强大的压力，都能让滤布发生微妙的变化，这样的滤布没能再经受得住干燥考验了。因为滤布过干会造成滤布纤维的缩小，这样滤布在拦截固体颗粒的质量上都会严重的改变，会严重的影响压滤机的工作质量，也会让滤布更加的容易破损，所以停机后还要做好滤布的保护工作。
3、压滤机设备停止运行后要防止液压站进入水，不然会引起油的变质腐败，所以在停机后要做好液压站的密封保护工作。
4.待正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
5.滤布的选择要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
6、在压滤机的早期阶段，过滤器混浊，当滤布上形成一层滤饼时，滤液会变得清澈。如果滤液总是混浊或清澈，可能是滤布损坏，布孔偏离板孔，阀门关闭，或停止进料更换滤布。滤布毛细现象在滤板之间造成少量渗漏。
