厢式压滤机使用说明书。厢式压滤机是一种间歇操作的过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离。结构简单，使用方便，广泛用于石油、化工、冶金、制药、制糖、选矿、食品及污水处理等工矿企业。
产品规格有 520 、 700 、 800 、 920 、 1000 、 1250 、 1500 、 1600 、 2000 型。过滤面积 1 ㎡-1200㎡. 滤板 结构有板框式、厢式、隔膜厢式和无渗漏密封厢式。按压紧方式分手动、机械、液压机械保压和液压自动保压。耐热温度-20℃-500℃。过滤压力0.2Mpa-2.0Mpa,滤板材质有铸铁、球铁、增强聚丙烯、玻纤高温聚丙烯、铝合金、不锈钢、橡胶等各种材质。
该 压滤机 的结构特点厢式无渗漏、自动压紧、自动补压、采用防爆型电控装置。滤板采用国内_密封结构，各板密封面加工有二次密封沟槽，镶有密封条，采用了镶嵌式无外露滤布，
该结构压滤机是有液压缸部件、横梁部件、压紧板部件、止推板部件、滤板部件组成(见附图).整机是把液压部件、止推板部件用两根横梁连接成整体，把压紧板部件跨在横梁上与活塞杆连接，把滤板、滤布、滤框依次排列在止推板和压紧板之间，这样_形成了压滤机主体。另外连接上动力源(液压站)。压滤机_可以工作了。
2. 工作原理
该类型压滤机其工作原理为接通电源，按下电机启动按钮，启动油泵，通过电磁换向阀换向使压紧板前行，将滤板压紧至系统额定工作压力，通过电接点压力表传递电讯号关闭电源停止供油，压滤机处于保压状态，等待过滤物料。
待过滤的料液用输料泵或扬液泵在规定的压力下(流量由小逐渐增大)，通过压滤机的进料口将料液输送到压滤机的每个滤室，料液中的液体渗过滤布通过滤板上沟槽汇集到压滤机的出液通道，经出液管道排除。液料中的固体颗粒寄留在滤室中，逐渐形成滤饼当过滤压力达到额定压力时滤饼形成，停止输料，过滤过程以完成，待卸料。如需要对滤饼进行再处理(吹风烘干或洗涤滤饼)。可在压滤机的进料口输进压缩空气或洗涤液对滤饼进行强化处理。过程结束后，关闭对压滤机输送。然后开始卸料。启动压滤机油泵电机，按下退回按钮，高压油腔开始泄压，压紧板开始退回，当碰到限位开关时所有动作都进入停止状态。开始逐块移动滤板卸料。过滤完成。
安装调试及维护
1. 该设备应安装在牢固的基础上，滤机只需固定止推板，地脚螺栓预留高度50-80mm，基础要平整。将压滤机和液压站安装固定在指定位置，连接油路。核对滤板框数量、将滤布按要求_平整的铺设在滤板上，各运动部位加油润滑，油箱内加入HM46或HM68号液压油，至油标中位，安装_绪。(另外，用户将外服设备用管道与压滤机进出管道法兰连接，在进料管道上安装料液溢流装置，添加压力表监控进料压力，随时控制进料压力。)
2. 接通电源，将泵站上调压阀逆时针松开，按下启动按钮检查电机转向(逆时针)，按前进按钮。通过电磁阀换向，活塞杆缓慢前行，交替按下前进、后退按钮，使活塞杆前进、后退、前进、后退、交替往复几次，排除缸内空气。活塞杆前行、后退没有爬行状态为止。然后按下按钮活塞杆前进，将滤板压紧，慢慢旋紧调压阀，压力表显示工作值时(22Mpa)，将调压阀锁死。压滤机调试完成。待机过滤。(注明：以上调试过程产品出厂前已经调好，没有经验的用户一般_不要动，一旦_压出现质量事故，用户负全责)
3. 经常关注压滤机的工作状态，保持良好的润滑。每次作业都应对压滤机进行清理、排板整齐、滤布平整保持清洁。油泵液压油每年_换一次，保持油泵良好的工作环境。严谨灰尘、污物、金属屑等杂物进入液压系统。压力表按标准定期校验。
