全自动拉板厢式压滤机是一种高效、自动化程度高的固液分离设备，在化工、矿山、污水处理、食品加工等行业应用广泛。它在传统厢式压滤机的基础上，集成了自动拉板、自动卸料、自动清洗等功能，大幅提升了生产效率和操作便捷性。以下是其详细介绍：
陕西华星佳洋装备制造有限公司生产的全自动拉板厢式压滤机
一、基本结构
全自动拉板厢式压滤机的核心结构由以下部分组成，各组件协同实现自动化操作：
机架：包括止推板、压紧板、横梁，用于支撑滤板和提供压紧力，保证滤室的密封。
滤板与滤布：滤板为厢式结构(双面凹进，组合后形成滤室)，表面有沟槽用于引导滤液流出;滤布覆盖在滤板表面，作为过滤介质，截留固体颗粒。
陕西华星佳洋装备制造有限公司生产的全自动拉板厢式压滤机使用现场
自动拉板系统：由电机、链条(或液压缸)、拉板小车等组成，可按设定程序自动完成滤板的拉开、合拢动作，替代人工操作。
液压系统：提供压紧力，使滤板紧密贴合形成密封滤室;过滤结束后，液压系统泄压，配合拉板系统完成卸料。
控制系统：采用 PLC 控制柜，可通过触摸屏设定参数(如过滤时间、拉板速度、洗涤程序等)，实现全自动运行，也支持手动操作模式。
辅助系统：部分设备配备自动清洗装置(如高压水枪清洗滤布)、滤饼输送装置(如皮带输送机)，进一步提升自动化程度。
二、工作流程
全自动拉板厢式压滤机的工作过程无需人工干预，主要包括以下步骤：
压紧滤板
液压系统驱动压紧板前进，将所有滤板紧密压紧在止推板与压紧板之间，滤板之间形成密封的滤室。
进料过滤
物料通过进料泵(如柱塞泵)从止推板的进料口压入滤室，在压力作用下，液体穿过滤布进入滤板沟槽，经滤液出口排出;固体颗粒被截留形成滤饼，充满滤室。
陕西华星佳洋装备制造有限公司生产的全自动拉板厢式压滤机使用现场
(可选)洗涤与吹滤
若需洗涤滤饼，开启洗涤泵，洗涤液按设定路径(如明流、暗流)穿过滤饼，去除残留滤液;
洗涤完成后，可通入压缩空气吹滤，减少滤饼中的水分。
自动拉板卸料
过滤结束后，液压系统泄压，压紧板后退;自动拉板系统启动，按顺序将滤板逐一拉开，滤饼在重力作用下脱落，完成卸料。部分设备的拉板系统可实现 “分组拉板”，提高效率。
复位准备
卸料完成后，拉板系统将滤板重新合拢，设备回到初始状态，等待下一次过滤循环。
三、核心优势
自动化程度高：全程无需人工操作，减少人力成本，避免人工操作的不稳定性(如滤板压紧不均、拉板力度不当等)。
效率提升：自动拉板速度可调(通常每分钟可拉 10-20 块滤板)，且可连续循环作业，相比手动压滤机效率提升 30% 以上。
操作安全：通过远程控制和防护装置，避免操作人员与物料(尤其是有毒、腐蚀性物料)直接接触，降低安全风险。
过滤效果稳定：PLC 控制系统精确控制压力、时间等参数，保证每批次滤饼含水率、纯度一致，适合规模化生产。
适应性强：可根据物料特性(如粘度、颗粒大小、腐蚀性)调整滤板材质(如聚丙烯、铸铁、不锈钢)和滤布类型，满足不同行业需求。
四、适用场景
工业废水处理：如化工废水、电镀废水、印染废水等，分离污泥并回收清水。
矿山行业：处理矿浆(如金矿、铜矿、煤矿)，分离矿物颗粒与水。
食品与医药：过滤淀粉浆、中药渣、发酵液等，要求设备卫生级材质(如不锈钢)和严格的密封性。
环保工程：市政污泥脱水、垃圾渗滤液处理等，实现固废减量化。
五、选型与维护要点
选型依据：根据物料处理量、过滤压力(通常 0.6-2.0MPa)、滤饼含水率要求，选择合适的滤板尺寸(如 800×800mm、1000×1000mm)和数量(决定滤室总容积)。
日常维护：
定期检查滤布磨损情况，及时更换破损滤布(避免滤液浑浊);
清洁滤板表面和沟槽，防止残留物堵塞影响密封;
维护液压系统(如更换液压油、检查密封件)，保证压紧力稳定;
定期校准控制系统，确保程序运行准确。
全自动拉板厢式压滤机通过自动化技术解决了传统压滤机 “费工、低效、操作繁琐” 的问题，是现代工业固液分离的主流设备之一，尤其适合对生产连续性和标准化要求高的场景。
