厢式压滤机是一种依靠滤板挤压实现固液分离的脱水设备，广泛应用于市政污泥、工业废水处理、矿山冶金等领域。其优缺点如下：
一、优点
脱水效率高，泥饼含水率低
厢式压滤机通过滤板对物料的高强度挤压(工作压力通常为 0.6~2.0MPa)，能有效分离污泥中的自由水和部分结合水，泥饼含水率可低至 60%~80%(具体取决于污泥性质和预处理效果)，远低于板框压滤机(部分老式设备)或离心脱水机的脱水效果，有利于后续运输和处置(如填埋、焚烧、资源化利用)。
相关阅读：厢式压滤机脱泥含水率 厢式压滤机脱泥预处理的方法有哪些
滤饼品质好，固体回收率高
滤布拦截作用强，能有效截留细小颗粒，滤饼含固率高且结构致密，不易散落;同时，压滤过程中物料在滤室内充分静置过滤，固体回收率可达 95% 以上，减少了固废流失和二次污染风险。
适用范围广，适应性强
可处理多种性质的物料，包括高浓度污泥、黏稠浆料、含颗粒杂质的悬浮液等，无论是市政污泥、印染污泥、化工污泥，还是矿山尾泥、食品加工废渣等均能适用。
对物料浓度波动的适应性较强，进料浓度在 10%~30% 范围内均可稳定运行(浓度过低时可通过预处理调节)。
操作灵活，可控性强
可通过调整过滤压力、过滤时间、进料速度等参数，根据物料特性优化脱水效果。
自动化程度可灵活配置(手动、半自动、全自动)，全自动机型可实现滤板自动压紧、进料、压榨、拉板卸料等流程，节省人力成本。
结构简单，维护方便
核心部件为滤板和滤布，结构相对简单，易损件(如滤布、密封圈)更换便捷;日常维护主要涉及滤布清洗、滤板检查等，技术门槛低，适合长期稳定运行。
二、缺点
间歇性运行，处理效率受限于周期
厢式压滤机属于间歇式设备，需完成 “压紧→进料→过滤→压榨→松开→卸料” 一个完整周期后才能进行下一批次处理，单批次处理时间通常为 30~120 分钟，对于大规模、连续化生产的场景(如大型污水处理厂)，需多台设备并联运行，增加设备投资和占地面积。
占地面积较大
滤板需排列成组，且为方便滤板拉开卸料，设备需预留一定的操作空间，相比连续运行的离心脱水机或带式压滤机，占地面积更大，对场地布局有一定要求。
滤布易堵塞，需定期清洗或更换
若物料中含有黏性物质(如油脂、胶体)或细小颗粒，易造成滤布孔隙堵塞，导致过滤速度下降、滤饼含水率升高。需定期拆卸滤布进行清洗(如高压水冲洗)，频繁堵塞时还需更换滤布，增加了维护工作量和耗材成本。
对预处理依赖性强
若污泥未经有效预处理(如絮凝调理)，颗粒分散度高、透水性差，会导致过滤时间延长、滤饼含水率上升，甚至出现 “跑料”(物料从滤板间隙泄漏)现象，因此需配合药剂调理等预处理工艺，增加了前期成本和操作复杂度。
高压运行下的能耗和设备损耗
为实现高强度压榨，设备需配备高压液压系统，能耗相对较高;同时，滤板在反复压紧、松开过程中易因磨损、碰撞出现裂纹，尤其是处理腐蚀性物料时，滤板(如铸铁材质)寿命会缩短，需定期检查更换。
总结
厢式压滤机的核心优势在于脱水效果好、适应性强，适合对泥饼含水率要求高、物料性质复杂的场景;但受限于间歇运行、占地面积大、对预处理依赖等缺点，更适用于中小规模处理或对脱水品质有严格要求的工况。实际选型时，需结合处理量、物料特性、场地条件及成本预算综合考量。
