洗煤厂用压滤机的过滤原理主要基于压力差实现固液分离。具体来说，其工作原理如下：
物料填充：首先，将待过滤的煤泥水或其他含固体颗粒的液体物料通过进料泵均匀、连续地输入到压滤机的各个滤室内。
建立压力：接着，压滤机通过液压装置或机械装置对滤板施加压力，使得滤板之间形成密封的滤室。这个压力可以是机械压力或液压压力，根据压滤机的类型和设计而有所不同。
固液分离：在压力的作用下，滤室内的液体(如煤泥水中的水分)通过滤布(或滤纸)被排出，而固体颗粒则被截留在滤布上，逐渐形成滤饼。滤布是压滤机的关键部件，其材质和编织方式决定了过滤效果和过滤速度。
收集滤液：经过滤布过滤的液体(滤液)通过管道排出压滤机，进入收集系统或进行后续处理。
卸料：当滤室内的滤饼达到一定的厚度或过滤过程完成后，通过液压装置或机械装置打开滤板，将滤饼从滤室内卸出。卸料方式可以是手动、半自动或全自动的，具体取决于压滤机的设计。
清洗与准备：卸料后，可以对滤布进行清洗，以去除附着的固体颗粒，保持其过滤性能。同时，压滤机也进行准备，以进行下一轮过滤操作。
通过以上步骤，洗煤厂用压滤机能够有效地实现固液分离，将煤泥水中的水分和固体颗粒分离出来，提高煤泥的干燥度和回收率。这种过滤方式具有操作简便、过滤效率高、自动化程度高等优点，在洗煤厂等行业中得到广泛应用。
