全自动板框压滤机价格。全自动板框压滤机的用途主要是用来进行固液分离。将物料通过压力来过滤的，并广泛应用于化工,制药域。特别对于粘细物的分离，有其独特的优越性。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
全自动板框压滤机
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。
板框压滤机将进料泵送进来的过滤液，在分流管道的分流引导的作用下，将过滤分流到拥有两张滤布包裹下的板框滤板中，与滤布接触，这时在滤布的配合下，就发生了压滤机基本，重要的作用-固液分离，滤布很自然的将过滤液中的固体拦截在了滤布之上，逐步累积形成滤饼，而能穿过滤布的液体，在板框两边的实心滤板的拦截、引导、合流下，将过滤后的液体排出板框压滤机设备外，这就是板框压滤机的基本工作原理。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
板框压滤机使用过程中应注意问题：
1. 压紧滤板钱，无比将滤板和滤框整齐排列，且靠近止推板端，平行与止推板放置，避免因滤板和滤框放置不正而引起主梁弯曲变形。
2. 过滤时，进料阀应缓慢开启，进料压力必须控制在出厂标牌上标定的压力一下。
3. 过滤时不可擅自拿下滤板和滤框，以免油缸行程不够而发生意外;滤板和滤框破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其他滤板和滤框的破裂。
4. 冲洗滤布和滤板时，注意不要让水见到邮箱的电源上。
5. 液压油(20#~30#JI机械油，合成锭子油)应通过空气滤清器充入油箱。必须达到规定油面。并要防止污水机杂物进入油箱，造成液压元件生锈、堵塞。
6. 电器箱要保持干燥，各压力表，电磁阀线圈及各个电气元件要定期检查，确保机器正常工作。停机后需关闭空气开关，切断电源。
7.油箱、油缸、油泵、电磁阀和溢流阀等液压元件，需定期进行空载运行循环法清洗。在一般工作环境下使用压滤机每六个月清洗一次。工作油的过滤精度为20μm。新机在使用1~2周时，需要更换液压油，换油时将脏油放净，并将邮箱擦洗干净;第二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次(根据环境情况而定)。
板框式压滤机设备重量与体积大，采用而该类型的污泥脱水机采用间断运行方式，时产50kg/h固体，生产率相对较小，但是脱水率较高，泥饼含水率可达70%-85%，此外，该设备还有需专人看守，自动性较差;活动部件多，不稳定;设备投资稍低;维修难度大;操作较为复杂，须专人管理;使用寿命短等特点。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
