陶瓷污泥压滤机。压滤机按滤板分类可分为以下几类：1聚丙烯滤板，有事先合成增塑.增韧性PP原料，添加各种增强增韧子料。然后由挤出机挤出，磨具热压成型经高精度铣床再精细加工。2铸铁滤板：由于现在客户要求不断提高，滤板要求耐高温，耐高压等特点，我厂生产的铸铁，铝合金，铸钢，不锈钢滤板就满足了客户这样的要求。3橡胶滤板：橡胶滤板的特点是比PP滤板耐高温密封性好，强度高。橡胶滤板内加钢筋龙骨，比其他滤板耐用，性价比高。
就滤板是否配置橡胶挤压膜，有挤压脱水和不挤压脱水之分;就滤板配置滤布面数不同，有单面脱水和双面脱水之分等等。不但论何种压滤机，其工作原理先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。
自动压滤机是及机械式压滤机的之后的又一代表，进一步提高了压滤机的自动化水平，我们今天就来详细的比较一下。
先从他们量之间的过滤工作原理来比较，自动压滤机和机械压滤机的过滤分离的原理其实不有多大的区别的，可以根据不同的需要，一样的可以把自动压滤机的滤室设计成为板框、厢式、隔膜的，同样的需要介质来阻隔分离来实现。但是为了更好的实现自动压滤机的自动过程，自动压滤机在一些细节上有了精细的处理，如滤板内凹处的倾斜度，滤板上的小颗粒物的分布和大小，进料口和出水孔的设计大小和方位，安装带有滚轮的把手等。
再来从他们的附属功能来看，自动压滤机那可与机械压滤机有明显的区别，更加注重减少对人工的依赖，进一步的释放劳动力。自动压滤机有自动监控控制系统、自动拉板系统、自动卸料系统、自动应急处理系统等，自动拉板系统是自动压滤机中为直观的体现，它利用了自动压滤机上的自动红外线感测、光电开关等现代的研究成果，实现了自动压滤机能自动的将卧式自动压滤机的滤板来回的自动移动。这与机械压滤机相比，对减少人工的劳动强度有了明显的改变。
后从过滤物来比较，自动压滤机的过滤后的滤饼的水分干燥度也有了进一步的提高，平均的过滤后的水分可以达到6%以下，而且形状更加均匀成形，有利于滤板的回收利用。在能源方面，自动压滤机基本上已经摆脱了靠电动机直接提供压滤机的时代，采用了更能好控制，压力稳定的液压器给压，节约了电能，更加的环保节能。
压滤机洗涤方式滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。
A、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。
B、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。
C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。
D、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。
说到对压滤机的性能的评价，我们一般可以从过滤和耐用性，这两方来作出对压滤机的性能的初步评价。
先，压滤机的过滤性。
我们从压滤机的过滤性的来判断，需要从过滤质量和过滤效率。对于过滤效率来讲，也是很重的，也是大多数客户关心的，当然压滤机的过滤效率越高，自然其相应的性能对于客户也会相应的提高，这时毋庸置疑的。对于判断压滤机过滤性能，我们就发复杂一些了，要成压滤机过滤的质量、水分等，对于过滤质量从滤饼的成形是否均匀，是否完整，一般高性能的压滤机过滤出来的滤饼完整均匀的储存在压滤机滤饼之间的凹陷空间内。对于过滤的水分的含量也是很重要的，只要不是加了特殊的干燥系统，一般的压滤机能实现含水率在55%~45%，高于了60%就是压滤机的性能便低，高于40%就是算比较好的压滤机了。
其次就是压滤机的耐用性了。
对于新的压滤机，我们判断其耐用性，我们主要从滤板的稳定性和其余金属组建的耐酸耐碱性来。只要是按照标准制作的压滤机滤板，标准的压滤机滤板配料，其耐碱耐碱性一般的可以用上3年时间，我们只能从对滤板的主要含量聚丙烯的性质来判断。对于其余的金属组件，我们从细节上来判断，往往压滤机在经不起酸碱的腐蚀就是从一些小部位开始的。
