西安压滤机制造商。压滤机按滤板分类可分为以下几类：1聚丙烯滤板，有事先合成增塑.增韧性PP原料，添加各种增强增韧子料。然后由挤出机挤出，磨具热压成型经高精度铣床再精细加工。2铸铁滤板：由于现在客户要求不断提高，滤板要求耐高温，耐高压等特点，我厂生产的铸铁，铝合金，铸钢，不锈钢滤板就满足了客户这样的要求。3橡胶滤板：橡胶滤板的特点是比PP滤板耐高温密封性好，强度高。橡胶滤板内加钢筋龙骨，比其他滤板耐用，性价比高。
就滤板是否配置橡胶挤压膜，有挤压脱水和不挤压脱水之分;就滤板配置滤布面数不同，有单面脱水和双面脱水之分等等。不但论何种压滤机，其工作原理先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。
延长板框压滤机的使用寿命的方法。
1.浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。
2.在过滤的初期，滤液是比较浑浊的，经过滤布之后，溶液将会变的澄清，但是没有这种改变的话，就说明滤布出现了泄漏状况，也有可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，这时候就需要停止机器，仔细地检查，需要进行更换的要及时的更坏，以免影响工作。
3.对滤布的选择一定要符合过滤技术的要求，新滤布的制作之前要经过缩水处理，孔径应该要小于滤板的孔径，配套的滤板应该和滤布同心，在进料孔布的过程中我们还是应该将滤布紧贴筒壁，这样过滤的速率就会变快，效果更加显著。
4.滤板的移动一定要小心，所用的力应该适当一点，滤板禁不起碰撞和摔打，以免损坏滤板和把手。滤布使用一段时间之后就会变的很硬，性能就会有所下降，所以我们要做定期的检查，及时的发现影响过滤速率的因素，然后让滤布和滤板的功能及时恢复。
压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。
液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力表指针显示)时，滤板、滤框(板框式)或滤板(厢式)被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。 液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。
西安压滤机作为一种的过滤设备被广泛应用于各个行业,在使用过滤机的过程中，压滤机一些零部件报废换是一个正常的程序，新旧交替不可避免。
1滤布滤板报废：是很正常的现象，可调配进料泵的型号，查看液压站压力是否异常，及时换，因介质不同滤布滤板的寿命是不一样的，具体问题具体分析，滤板损坏还可回收再造(聚丙烯)。
2液压站报废： 液压站也可分许多报废原因：滤板不压紧，压紧不下压，压紧压力超标，漏油等，一般原因为油线接反，单向阀电磁阀损坏，密封圈磨损等等，可寻根找源，及时换个别部件。
3机架报废：机架相对是比较耐用的，大梁断裂变形，只能换，切勿维修，一旦发生事故将得不偿失。
以上三种零部件是压滤机非重要的部位，也是容易损坏的部件，大家需要根据实际情况进行判断，及时进行换报废， 以免由于设备的老旧对工作效率的影响，造成您经济上的损失。
