压滤机流程。板框压滤机在滤板材质、结构形式、高效能过滤介质、分离效率、自动化水平、功能集成、产品质量和可靠性方面发展迅速，与欧洲发达产品性能差距越来越小，尤其是近五年时间， 高压 隔膜压滤机的研发成功，使得我国板框压滤机的生产数量跃居。随着对自然环境保护的日益重视，各种环保整治政策不断出台，环保域迎来了黄金发展期。作为一种污泥污水处理中 常用 的固液分离设备，在板框压滤机的市场发展前景十分可观。
作为固液分离的机械设备的一种，板框压滤机现在为普遍的使用场合是在工业中的废水和废物的处理上。众所周知，这些年来随着对于工厂的环境污染监控力度的加强，越来越多的环保设备和理念涌入。
生产工厂中，其中板框压滤机就是广泛被接受的，因为这种装置主要是通过压力的控制，来实现内部过滤物质的流动，然后结合着液体的流动和滤布的过滤就能让整体得以掌控，从而提高了工作效率和回收力度。
板框压滤机的主要工作原理简单，制作技术并不复杂，而且成本低，所以受到了很多人的欢迎，而在众多的压滤机的型号中，厢式压滤机因为形态更符合人们普通生活生产的需求，所以在市场上的占有额大。
板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。
板框压滤机为什么要用液压压力?
板框压滤机液压式压力系统产生的压力更能满足设备的需要。板框压滤机压滤机如果要保证其正常的工作，就需要过滤室保持密闭高压的环境，板框压滤机产生这一个必要条件的就是必须要有一个强大的压力，板框压滤机而压滤机以前的两种形式压力(既人力式压力和机械式压力)板框压滤机高时也只能达到78兆帕，而液压式压力产生压力范围一下提高了几十兆帕，板框压滤机大了满足压滤机开始发展的需要。它为压滤机大规模化铺平了道路。
板框压滤机液压式压力系统更加容易控制。液压式压力系统采用了全路段监控的作用，在液压油的每一个关键部位都设计了监控、检测的控制器，板框压滤机这些控制器可以很好了将压力时时刻刻转化成电子信号，板框压滤机这样就可以试想设备上微机控制系统与液压压力系统之间的互换与交流，板框压滤机从而达到了液压系统的容易控制。这也就为液压压滤机智能化、板框压滤机自动化创造了必要条件，为压滤机未来的发展提供了立足点。
板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧;机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。
压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口;若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。
