制药厂污水压滤机的操作流程不算特别复杂，一般经过培训后较易掌握，以下以常见的自动隔膜压滤机为例，介绍其操作流程及对应的复杂点分析：
开机前准备
检查设备：需查看压滤机各部件，包括滤板、滤框、滤布是否有损坏、变形，各连接部位是否牢固，有无泄漏风险。同时检查液压系统的油位、油温是否正常，油泵及电机是否能正常运转。这一步需要操作人员对设备有一定的了解，熟悉各部件的位置和正常状态，但内容较为直观，不算复杂。
检查管路：要确认进料管、出料管、压缩空气管等连接是否正确且无堵塞，阀门开闭状态是否符合要求。这需要操作人员熟悉管路系统，但只要按照标识和操作规范进行，难度不大。
准备辅助用品：准备好可能用到的工具，如扳手、钳子等，以及备用的滤布、密封圈等易损件。这一环节较为简单直接。
进料过滤
启动进料泵：开启进料泵，将制药厂污水输送至压滤机，要根据污水性质、滤饼形成情况等，调节进料流量和压力，一般进料压力控制在 0.3-0.8MPa。此步骤需要操作人员关注进料情况并适时调整，但有压力和流量仪表作为参考，操作有章可循。
观察过滤状态：在过滤过程中，需留意滤液流出情况，如滤液的流量、清澈度，以及滤饼的形成速度和均匀度等。若出现滤液浑浊，可能是滤布破损，需要及时停机检查更换;若滤饼形成过慢，可能要调整进料压力或检查污水性质变化等。这需要操作人员有一定的经验积累，但也是在操作过程中逐渐熟悉和掌握的。
压榨脱水
切换至压榨阶段：当过滤速度明显下降，滤饼达到一定厚度时，停止进料，启动压榨程序。对于隔膜压滤机，向隔膜内注入高压水或压缩空气，使隔膜膨胀挤压滤饼，压榨压力一般在 1-2MPa。此操作有明确的压力参数和操作按钮，按规范执行即可。
控制压榨时间：根据滤饼的脱水效果和性质，确定合适的压榨时间，一般为 10-30 分钟。这需要根据实际情况摸索和确定，但有经验后较易把握。
卸料
松开滤板：压榨完成后，释放压榨压力，松开压紧装置，逐块拉开滤板。操作时需注意按照正确顺序，避免因操作不当损坏滤板或滤布，但步骤较为清晰。
清理滤饼：滤饼脱落后，清理滤板和滤布表面的残留滤饼和杂质，可使用刮刀等辅助工具。若滤布堵塞或破损，需进行清洗或更换。清理工作相对简单，但较为繁琐。
关机及维护
关闭设备：卸料完成后，关闭进料泵、油泵等设备，切断电源。
设备清洗：对压滤机及相关管路进行清洗，防止物料残留腐蚀设备或堵塞管道。清洗时要注意清洗液的选择和排放，避免造成二次污染。
定期保养：定期对设备进行全面检查和保养，如更换润滑油、检查电器元件等，以延长设备使用寿命，确保设备性能稳定。
