潮州洗沙污泥压滤机。洗沙污水处理厂产生的污泥进行脱水，主要设备有离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机等几大类，这些
潮州洗沙污泥脱水设备的费用如何？下面从投资成本、运行成本及维护成本等方面为大家简单介绍一下。
一、投资成本：
如需要处理的原水为2000m3/天，生产8～10t/d干污泥量的污水处理厂，浓缩为含固率3%左右泥水混合物（不同行业不同处理工艺水中悬浮液会有差别）时，即为300m3/天左右泥水混合物；使用一台LW355型离心机就可以满足生产需求，LW355型离心机设计处理量4～15m3/h，出厂价约10万/台。一台一米带式压滤机至少十几万，它的处理量为4～12m3/h左右。一台120㎡的自动拉板式板框压滤机价格近十万，处理量为3～10m3/h左右。
二、运行成本：
1、絮凝剂消耗量
在离心机内，由于离心力场很大，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污
泥脱水时的加药量为：1．2kg／tds左右，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％～80％；而带滤机为了提高处理量，滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂，以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg／tds，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右。
卧螺离心脱水机的投药量比带式压滤机的投药量要节省很多，且卧螺离心脱水机所用药的分子量低，
价格便宜，带式压滤机所用药的分子量高，价格贵。一台一米带式压滤机一天工作8个小时用药量一般
在四到五公斤；一台355型卧螺离心脱水机一天工作8个小时用药量在二到三公斤，视污泥而定，离心
机对很多物料甚至可以不加药就能取得较好的处理效果。比如：造纸、毛纺、气渣、人蓄粪类、
矿山尾砂等粗颗粒容易沉淀的物料，不需要絮凝剂，而带式压滤机就不行；这就大大降低了加药和处
理成本。
2、用电、水消耗量
离心机在使用时电耗比带式机高三到四个千瓦，按每天工作八小时计算每天多三十元。而离心机在整
个脱水过程中，不需要水冲洗。只是停机时用少量水冲洗一下内腔即可。而带式压滤机就不同，一台
一米带式压滤机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗。这些反冲洗的水再回流沉淀池重新处理，湘乡带式压滤机，
按每立方水2.5元的处理成本每天就增加至少150元的成本，如用自来水反冲洗成本更高，两者相比每
天可节省120元的费用，沙场废水带式压滤机，一年至少可节省四万元。板框压滤机在处理完污泥，就要对滤布进行清洗，不
然就影响处理效果，增长处理时间，费时费力。
3、劳动力消耗量
卧螺离心机劳动强度小，自动化程度高，操作简单，一人可同时管理2～3台机组；带式压滤机操作繁
杂，操作工人的技术要求高，一般1～2人管理1～2台机组；板框压滤机操作简单但劳动强度较大、工
作环境条件差，一般2人管理1～2台机组，操作工人待遇要求较高。如按80元/人天计算，多功能带式压滤机，卧螺离心机
为80元/天台，带式压滤机为160元/天台，板框压滤机100～160元/天台。
三、使用维护成本：
卧螺离心脱水机易损件少，只有V型皮带、轴承会损坏，如更换也不过几百元；带式压滤机易损件多，
因开放式作业的特点，转轴、齿轮、轴承及滤带等被污水腐蚀和运转磨损严重，易损坏，维修更换需
几千甚至上万元；板框压滤机滤布会破损，更换也需几千元；板框压滤机如果进料压力过高，则滤布
易破损、滤板会变形。
污泥脱水压滤机带式压滤机
污泥脱水是关键技术：
如上所述，烧结厂含尘废水处理的难点是泥浆的脱水技术，烧结生产工艺要求加入混合配料到污泥含水率不大于12％，这是当前污泥脱水工艺难以达到的，采用烘干加热等措施在经济上显然没有推广使用价值，故在过滤、压滤工艺中，必须强化效果，比如选择适用的絮凝剂，提高脱水效果，或制成球团，直接用于冶炼。
应用絮凝剂：
国外在烧结废水处理中都投加絮凝剂，以便提高出水水质，我国亦逐步推广使用各种类型的絮凝剂。但无论使用何种絮凝剂，都应事先经过试验，洗沙泥浆带式压滤机，以确定优选药剂及其投药量。第三节炼铁废水的处理与利用一、概述炼铁工艺是将原料（矿石和熔剂）及燃料（焦炭）送入高炉，通入热风，使原料在高温下熔炼成铁水，同时产生炉渣和高炉煤气。炼铁产生的高炉渣，经水淬后成水渣，用于生产水泥等制品，是很好的建筑材料。炼铁厂包含有高炉、热风炉、高炉煤气洗涤设施、鼓风机、铸铁机、冲渣池等，以及与之配套的辅助设施。
压滤机厂家从污泥处理实际情况分析，污泥脱水到含水率80%具有较大的黏性，且堆放其仍然容易散发臭味，遇水易溶解，产生二次污染！
污泥脱水到含水率60%以下，湿度大大降低，体积也比含水率80%的污泥减少一半，不会造成二次污染而以含水率 85%的湿污泥为例，干燥至含水率 40%时，体积 可减少至原来的1/4，污泥的形状成为颗
粒，有利于进一步的焚烧处理。含水率越低，对后期污泥资源化利用越有利！
