陕西压滤机厂。压滤机的出液有明流和暗流两种形式。滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便与监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板液不纯，即可关闭该板出液口;若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。
压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，需要洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称为无孔滤板。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置;双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤孔应错开放置，不能同时通过洗涤液。隔膜挤榨式：在过滤结束后进行鼓气挤榨，能有效提高滤饼的合固率，尤其对有40%以上含固率要求脱液混合物是佳的分离设备，一般可比普通厢式提高25%—30%的含固率。
自动压滤机是及机械式压滤机的之后的又一代表，进一步提高了压滤机的自动化水平，我们今天就来详细的比较一下。
先从他们量之间的过滤工作原理来比较，自动压滤机和机械压滤机的过滤分离的原理其实不有多大的区别的，可以根据不同的需要，一样的可以把自动压滤机的滤室设计成为板框、厢式、隔膜的，同样的需要介质来阻隔分离来实现。但是为了更好的实现自动压滤机的自动过程，自动压滤机在一些细节上有了精细的处理，如滤板内凹处的倾斜度，滤板上的小颗粒物的分布和大小，进料口和出水孔的设计大小和方位，安装带有滚轮的把手等。
再来从他们的附属功能来看，自动压滤机那可与机械压滤机有明显的区别，更加注重减少对人工的依赖，进一步的释放劳动力。自动压滤机有自动监控控制系统、自动拉板系统、自动卸料系统、自动应急处理系统等，自动拉板系统是自动压滤机中为直观的体现，它利用了自动压滤机上的自动红外线感测、光电开关等现代的研究成果，实现了自动压滤机能自动的将卧式自动压滤机的滤板来回的自动移动。这与机械压滤机相比，对减少人工的劳动强度有了明显的改变。
后从过滤物来比较，自动压滤机的过滤后的滤饼的水分干燥度也有了进一步的提高，平均的过滤后的水分可以达到6%以下，而且形状更加均匀成形，有利于滤板的回收利用。在能源方面，自动压滤机基本上已经摆脱了靠电动机直接提供压滤机的时代，采用了更能好控制，压力稳定的液压器给压，节约了电能，更加的环保节能。
判断压滤机滤板的好坏：
判断压滤机滤板的好坏，我们可以分三个步骤来判断，基本能判断出压滤机滤板的好坏来。
先，判断压滤机滤板的好坏，就是“望”。我们先要看滤板整体是否完整，表面光滑，不能有任何的断痕或缺陷，特别是压滤机滤板边缘部分，要求一定要非常的平整光滑，因为它是起到压滤机滤室密封的重要的部位，不能有任何的问题。如果压滤机滤室连基本的条件都不能满足的话，压滤机就谈不上工作了。在滤板的凹陷部分，尽量的减少有任何的丝痕，因为压滤机在工作时内部的压力是很高的，在日后的使用中滤板往往因强大的压力下，从滤板丝痕处断裂损毁。
其次,好的压滤机滤板本是是不带有任何刺鼻或浓烈的气味的，只能带有淡淡的聚乙烯气味，只要不注意闻，是闻不到的。如果压滤机滤板在没有经过使用时，本身就带有浓烈的气体，要么说明压滤机在制造过程中添加了过多的添加剂，就是使用了回收回来的废料再次熔融铸造的在生滤板。
由于工业的不断发展，不断的冒出新新行业，而这些新出现的行业中就会难免需要固液分离的行业无法用上压滤机，目前的压滤机一些性能限制让它无法满足这些行业的需要。所以就需要进一步增加设备的一些附属功能，从而扩大其能发挥过滤作用的范围。
压滤机过滤面积。由于设备过滤面积是由设备上的滤布决定的，而滤布有必须依附在滤板上，而为了让滤板能承受强大的压力，所以就限制了其厚度，当一定厚度的滤板存在与设备过滤室的限量空间时，无形中就减少了设备本身提高的过滤面积量，当过滤面积量受到限制时，其工作效率也会受到限制。
压滤机滤布。由于滤布起到了特殊的作用，而设备其他的部件无法代替它，所以以后的压滤机也一定有滤布，而现在的滤布如论实在搁放方式还是在换方法上都有不仅人意的地方，这也是设备上的一个不足。
产品简介
超高压自动压滤机：过滤压力高，高进料压力25公斤，处理速度快，处理后泥饼含水率低，是陶瓷泥浆，市政污泥，印染等各类难脱水的污泥干化、固液分离的设备。
超高压自动压滤机性能特点：
1，结构合理简单，结实耐用。
2，滤板采用高分子聚乙烯纯料压制而成，具有耐高压、高韧性、滤水快等特点。
3，进料压力高，工作效率高，滤饼含水率低，单位产量高，寿命长。
4，自动化程度高，可自行编制控制器程序，能够实现远程自动控制。
产品现场视频：压榨后清水流出视频：
华星佳洋压滤机泥饼效果图：
汉格压滤机生产车间
客户案例
陶瓷行业客户案例1
陶瓷行业客户案例2
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