电镀厂隔膜压滤机单次过滤时间详解
电镀厂污水处理使用的隔膜压滤机单次过滤 (完整周期) 时间通常在 60-180 分钟之间，具体取决于污泥特性、设备规格和工艺参数。
一、完整过滤周期时间范围
| 工艺方案 | 单次周期时间 | 日处理批次 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| 高压方案 | 约 60 分钟 | 24 次 / 天 | 污泥易脱水、处理量小 |
| 中压方案 | 90-120 分钟 | 12-16 次 / 天 | 一般电镀污泥 |
| 低压方案 | 约 180 分钟 | 8 次 / 天 | 难脱水污泥、处理量大 |
二、周期时间详细分解
一个完整过滤周期由以下环节组成:
1. 进料阶段 (15-120 分钟)
初始低压进料 (0.6-1.2MPa): 15-60 分钟
恒压进料：根据污泥浓度和过滤阻力调整，可达 60 分钟
影响因素:
污泥浓度：浓度高→时间短;浓度低→时间长
污泥粒度：颗粒细 (如化学污泥)→时间长;颗粒粗→时间短
调理效果：经 PAM/PAC 调理→时间短
2. 隔膜压榨阶段 (5-90 分钟)
高压压榨 (1.8-2.5MPa): 5-15 分钟 (常规污泥)
特殊难脱水污泥：可延长至 60-90 分钟
关键原则: 压榨时间不能太短 (脱水不充分), 也不能太长 (浪费能源、损伤隔膜)
3. 吹脱阶段 (5-10 分钟)
通入压缩空气 (0.6-0.8MPa) 吹出滤饼和滤布中残留水分
可使泥饼含水率再降低 2-5%
4. 卸料与滤布清理 (5-20 分钟)
自动拉板卸料：数分钟 (取决于滤板数量)
滤布简单清理: 5-10 分钟
三、影响过滤时间的关键因素
1. 污泥特性 (影响大)
污泥类型:
化学沉淀污泥 (如含铬、含铜污泥): 颗粒细，过滤阻力大，周期长 (90-180 分钟)
中和沉淀污泥：颗粒较粗，过滤阻力小，周期短 (60-90 分钟)
含水率:
进泥含水率从 95% 降至 90%, 过滤时间可缩短 30%
2. 工艺参数
| 参数 | 低值 | 高值 | 对周期影响 |
|---|---|---|---|
| 压榨压力 | 1.0MPa | 2.5MPa | 压力↑1MPa, 周期↓约 20% |
| 过滤面积 | 50㎡ | 200㎡ | 面积↑100㎡, 周期↓约 40% |
| 滤板厚度 | 45mm | 30mm | 厚度↓5mm, 周期↓8 分钟 |
3. 设备与操作因素
隔膜材质: 高品质丁腈橡胶隔膜可使周期缩短 25%(如从 36 分钟降至 27 分钟)
自动化程度: 全自动控制比手动操作节省 30% 时间
滤布状态: 清洁滤布比堵塞滤布过滤速度快 50%
四、典型电镀污泥处理案例
案例 1: 综合电镀污泥 (中等难度)
处理量：日处理 80 吨 (含水率 80%)
设备: 100㎡隔膜压滤机，压榨压力 1.8MPa
周期时间：约 90 分钟 (进料 45 分钟 + 压榨 30 分钟 + 吹脱 5 分钟 + 卸料 10 分钟)
处理效果：泥饼含水率降至 50-55%
案例 2: 难脱水含铬污泥
处理量：日处理 50 吨 (含水率 85%)
设备: 150㎡高压隔膜压滤机，压榨压力 2.5MPa
周期时间：约 120 分钟 (进料 60 分钟 + 压榨 40 分钟 + 吹脱 5 分钟 + 卸料 15 分钟)
处理效果：泥饼含水率降至 45% 以下
五、如何缩短过滤时间 (实用建议)
优化污泥调理:
添加适量 PAM (0.1-0.3kg / 吨干泥), 可使过滤时间缩短 40%
调理 pH 值范围 (一般为 7-9)
调整工艺参数:
采用 "低压进料→高压压榨" 组合策略：进料压力 0.6-0.8MPa, 压榨压力≥2.0MPa
压榨阶段采用阶梯式升压 (0→1.0→1.8→2.5MPa), 比恒定压力节省 20% 时间
设备维护:
定期 (7-15 天) 清洗滤布，每次清洗 20-30 分钟
及时更换老化隔膜 (使用寿命约 6-12 个月)
总结
电镀厂隔膜压滤机单次过滤时间在60-180 分钟之间，其中进料占 30-60%、压榨占 20-50%、吹脱占 5-10%、卸料占 5-15%。实际运行中，应根据污泥特性和处理要求，通过调整压力参数、优化污泥调理和加强设备维护，将周期控制在 90-120 分钟的经济区间，以平衡处理效率和能耗成本。
