尾煤处理隔膜压滤机是一种用于煤炭洗选过程中尾煤泥脱水处理的高效设备，它能有效降低尾煤泥含水率，实现资源回收和水资源循环利用。以下是关于它的详细介绍：
工作原理
隔膜压滤机在普通厢式压滤机的基础上，在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜。首先，通过高压泵将尾煤泥水注入滤室，煤泥颗粒被滤布截留形成滤饼，滤液透过滤布排出，这是正压强压脱水过程。当滤室充满煤泥后，向隔膜腔内注入高压流体(如空气或水)，隔膜膨胀挤压滤饼，进一步挤出残留水分，实现压榨过滤。自动拉板系统拉开滤板，卸出脱水后的干煤泥滤饼。
结构特点
隔膜压滤机主要由滤板、隔膜、滤布、液压系统、自动拉板系统等组成。滤板采用增强聚丙烯等材质，具有耐腐蚀、强度高的特点。隔膜一般为橡胶隔膜或高分子弹性体隔膜，能承受较高的压榨压力。液压系统用于提供滤板压紧和隔膜压榨的动力，自动拉板系统则可实现滤板的自动拉开和闭合，提高工作效率。
核心优势
脱水效果好：通过隔膜压榨，可将尾煤泥滤饼的含水率降至 18%-22%，相比传统压滤设备有明显优势。
资源回收利用率高：脱水后的干煤泥滤饼可作为动力煤或配煤使用，滤液则可回流至洗煤水循环系统，实现 “零废水外排”。
自动化程度高：具备自动拉板、自动卸料等功能，运行过程中仅需少量人员监控，可降低人工成本。
应用流程
以 XZ300/1500 型隔膜压滤机为例，在尾煤泥处理中，首先通过高压泵将浓缩后的尾煤泥水(浓度 500-600g/L)以 0.6-1.0MPa 的压力注入滤室。入料结束后，向隔膜腔内注入 1.5-2.0MPa 的高压水进行压榨。自动拉板系统开启，干煤泥滤饼通过输送带送至煤场，滤液回流至洗煤水循环系统。
维护要点
煤泥水预处理：入料前需增设振动筛和除铁器，去除大颗粒杂质和铁丝，防止堵塞滤布或划伤滤板。同时，要控制煤泥水浓度在 300-800g/L。
滤布选型与维护：建议选择涤纶针刺毡滤布，尾煤泥用 100-120 目，粗煤泥用 80-100 目。每次卸料后需用 0.8MPa 的高压清水冲洗滤布。
液压系统检查：每周检查液压油位，每月更换液压油滤芯，定期检查隔膜是否破损。
设备选型
不同型号的隔膜压滤机过滤面积、滤板尺寸、压榨压力等参数不同，应根据尾煤泥的处理量、颗粒粒度、含水率要求等因素选择合适的型号。如处理量较大的中大型洗煤厂，可选用 XZ300/1500 型等大过滤面积的隔膜压滤机。
