500 平方尾矿专用隔膜压滤机是一种高效的固液分离设备，主要用于矿山尾矿的处理，以下是其详细介绍：
型号及参数
常见型号：有 KXMZ500/1500-U、XMAZG500/2000-U、XMAZGFQ500/1600-UK 等。
过滤面积：500 平方米。
滤板规格：如 KXMZ500/1500-U 的滤板尺寸为 1500×1500mm，XMAZG500/2000-U 的滤板尺寸为 2000×2000mm，XMAZGFQ500/1600-UK 的滤板尺寸为 1600×1600mm。
滤室数量：KXMZ500/1500-U 配备 130 个滤室，XMAZG500/2000-U 包含 71 块滤板(36 块隔膜滤板和 35 块厢式滤板)，XMAZGFQ500/1600-UK 有 116 个滤室。
滤室容积：XMAZGFQ500/1600-UK 的理论滤室容积为 10m³。
压力参数：KXMZ500/1500-U 和 XMAZG500/2000-U 的液压系统工作压力≤20Mpa，XMAZGFQ500/1600-UK 的进料压力 0.8Mpa，压榨压力 1.2Mpa(水压榨)。
电机功率：以 XMAZG500/2000-U 为例，拉板电机功率 1.5kw，液压站电机功率达 18.5kw。
工作原理
过滤阶段：尾矿悬浮液经进料泵被输送到各个滤室，在压力作用下，液体透过滤布排出，固体颗粒被截留在滤室内形成滤饼。
压榨阶段：当过滤达到一定程度后，停止进料，向隔膜板中注入高压介质(如高压水)，使隔膜膨胀，对滤饼进行二次压榨，进一步降低滤饼的含水率。
卸料阶段：压榨完成后，打开滤板，滤饼在重力或外力作用下脱落。
性能特点
处理能力大：在理想工况下(过滤速度 2m/h，固体浓度 10%)，单台设备每小时可处理 100 吨物料。
脱水效果好：采用隔膜压榨技术，可将滤饼含水率降至 30% 以下，相比传统厢式压滤机，含固率提升 2 倍以上。
自动化程度高：标准配置包含 PLC 控制系统、变频拉板机构和液压泵站，可选配自动洗布车、输送机、储泥斗等辅助装置，部分型号还支持板孔反吹、高压风干等先进功能，实现从进料、压榨到卸料的全程自动化。
适应性强：可根据尾矿的性质，如粒度、浓度、酸碱度等，选择合适的滤布和隔膜材质，以及调整设备的运行参数，以满足不同的处理需求。
适用介质
主要适用于矿山尾矿等固液分离，能处理固体浓度较高、具有一定磨蚀性的物料，也可用于处理电镀废水中的重金属污泥、锂电池生产中的浆料等。
维护成本
由于尾矿具有一定的磨蚀性，滤布和隔膜等部件可能会出现磨损，需要定期检查和更换。但总体来说，该设备的结构相对简单，维护方便，且一些厂家提供定制化的耐磨部件，可降低维护成本和频率。
优势
高效节能：相比传统的固液分离设备，500 平方尾矿专用隔膜压滤机在处理量大的同时，能够降低能耗，提高资源回收率。
降低运输成本：低含水率的滤饼减少了运输过程中的重量和体积，降低了运输成本，同时也减少了对环境的污染。
定制化服务：厂家可根据客户的特殊需求，提供絮凝剂添加、高温高压等定制化解决方案，满足不同工况的要求。
