工作原理2正压强压脱水：一定数量的滤板在强机械力作用下紧密排成一列，滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大正压下被送入滤室，固体部分被过滤介质截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质排出滤室，实现固液分离。
挤压脱水：进浆脱水后，压缩介质进入隔膜背面推动隔膜，使滤饼进一步脱水。
风吹脱水：进浆脱水或挤压脱水后，压缩空气进入滤室滤饼一侧，携带液体水分从滤饼另一侧透过滤布排出滤室，实现脱水。
结构组成
滤板：是压滤机的主要部件，100平米隔膜压滤机的滤板尺寸通常有1000*1000mm等规格，滤板数量根据设备设计不同而有所差异，如61块等4。滤板表面有沟槽，用于导流滤液，同时在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜，即隔膜。
隔膜：材质主要有橡胶隔膜和高分子弹性体隔膜两种。橡胶隔膜式压滤机适用于弱酸、弱碱及非有机溶剂的过滤物料;高分子弹性体隔膜式压滤机则更适合强酸、强碱及有机溶剂物料。
液压系统：用于提供滤板压紧和松开所需的动力，通过油泵、油缸、油管等部件组成，能够产生足够的压力使滤板紧密贴合，保证过滤过程的密封性。
自动控制系统：可采用PLC及人机界面控制，实现对压滤机的进料、压榨、吹风、拉板、卸饼等整个工作过程的自动化控制，操作人员只需设置好参数，设备即可按照程序自动运行。
机架：用于支撑滤板、隔膜等部件，通常采用高强度钢材制作，具有足够的强度和稳定性，以承受压滤过程中产生的压力。
性能特点
高效脱水：通过二次压榨功能，隔膜鼓起压迫滤饼，进一步挤出其中的水分，使滤饼含固率大幅提升，相比传统厢式压滤机，滤饼含水率可显著降低。
处理能力大：100平米的过滤面积，能够处理大量的物料，减少了设备的更换频率，提高了生产效率。
操作便捷：配备先进的自动化控制系统，可实现全程自动操作，减少了人工干预，降低了劳动强度和操作难度。
适用范围广：具有较强的抗腐蚀能力，基本适用于所有固液分离作业，在冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等众多行业都有广泛应用12。
节省成本：由于滤饼含水率低，后续的运输、处理成本以及干燥成本等都可以大大降低，同时，设备的耐用性也使其维护和更换成本较低。
应用领域
污水处理：在污水处理厂，可对污泥进行深度脱水，使泥饼更干，减少污泥的填埋体积，降低对环境的压力，还可将泥饼用于电厂燃烧等，实现资源的回收利用2。
矿业领域：用于矿浆的固液分离，提高矿产资源的回收率，减少资源浪费，同时，干燥的滤饼也便于后续的运输和加工。
化工行业：有助于提高化工产品的纯度，分离化工生产过程中的各种物料，提升生产效率，降低生产成本。
食品行业：可用于食品加工过程中的固液分离，如豆制品生产中的豆浆过滤、果汁生产中的果渣分离等，保证产品的质量和口感。
制药行业：在制药过程中，用于药物中间体、原料药等的过滤和分离，确保药品的纯度和质量。
