隔膜压滤机的压榨压力大小对脱水效果有显著影响，具体如下：
压力较低时
水分去除有限：压榨压力不足，隔膜对滤饼的挤压作用较弱，只能挤出滤饼中部分自由水，无法有效压缩滤饼结构，导致滤饼含水率较高，脱水效果不理想。例如，在处理城市污泥时，若压榨压力仅为0.5MPa，污泥滤饼的含水率可能仍高达70%-80%。
过滤速度较慢：较低的压力无法使滤饼形成足够的孔隙通道，滤液通过滤饼的阻力较大，过滤速度缓慢，影响生产效率。如在化工原料过滤中，压力较低时，单位时间内的滤液产量少，过滤周期延长。
压力适中时
脱水效果提升：当压榨压力达到合适范围，如1.0-1.6MPa时，隔膜能充分挤压滤饼，使滤饼中的水分被大量挤出，滤饼结构变得更加致密，含水率明显降低。以煤炭洗选后的煤泥脱水为例，在此压力范围内，煤泥滤饼的含水率可降至20%-30%，满足后续运输和利用的要求。
过滤效率提高：适中的压力使滤饼孔隙结构得到优化，滤液能够更顺畅地通过滤饼，过滤速度加快，生产效率得到提高。在食品加工行业的物料过滤中，合适的压力能在保证产品质量的同时，提高过滤效率，增加产能。
压力过高时
滤布易损坏：过高的压榨压力会使滤饼对滤布的摩擦力和挤压力增大，容易导致滤布磨损、破裂，降低滤布的使用寿命，增加运行成本。例如，在矿石加工领域，若压榨压力超过2.0MPa，滤布的更换频率会明显增加。
滤饼质量下降：过度压榨可能使滤饼过于致密，形成“硬壳”，阻碍内部水分进一步排出，反而使滤饼的整体含水率升高。同时，过高的压力可能导致滤饼中的细小颗粒被挤出，混入滤液中，影响滤液的清澈度和滤饼的质量。在制药行业中，这可能会导致药品质量不合格。
设备损耗大：长期处于高压状态下，隔膜压滤机的各部件承受较大应力，容易出现疲劳损坏，如隔膜破裂、液压缸密封件老化等，缩短设备的使用寿命，增加维修成本和停机时间。
