工作原理
进浆脱水：滤板紧密排列形成滤室，过滤物料在正压下被送入滤室，固体部分被滤布截留形成滤饼，液体透过滤布排出，实现固液分离。
挤压脱水：入料结束后，高压流体介质注入隔膜板中，隔膜鼓起压迫滤饼，进一步挤出水分，提高滤饼干度。
风吹脱水：压缩空气进入滤室，携带液体水分从滤饼另一侧透过滤布排出，实现进一步脱水。
结构组成
滤板：采用增强聚丙烯等材质模压而成，具有强度高、耐腐蚀等特点。表面有凹凸结构，利于滤液流动，20平米压滤机的滤板尺寸常见为800×800mm、870×870mm等，数量在19块左右。
隔膜：一般为橡胶或高分子弹性体材质，安装在滤板与滤布之间，可在压榨阶段对滤饼施压。
液压系统：提供滤板压紧、松开的动力，采用优质液压元件，运行平稳可靠，如电接点压力表和液控单向阀可实现自动保压。
拉板系统：由变频电机驱动，可实现滤板的自动拉开和合拢，运行平稳，耗电量低。
控制系统：多采用PLC控制，可实现滤板压紧、集液板合并与开启、松开滤板、拉开滤板等各项操作的自动化，并留有远程控制接口。
性能特点
自动化程度高：无需人工频繁操作，减少了劳动力成本，提高了工作效率，降低了劳动强度。
过滤效果好：隔膜压榨功能可使滤饼含水率降低，如在污泥处理中，可将滤饼含水率降到60%以下。
处理能力大：20平米的过滤面积，配合较大的滤室容积，可处理大量的悬浮液，提高了生产效率。
适用范围广：适用于冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等多个行业的固液分离。
应用领域
污水处理：用于城市污水及工业废水处理中污泥的脱水处理，减少污泥体积，便于后续处置。
化工行业：在化工产品生产过程中，用于过滤分离反应产物中的固体和液体，如染料、颜料、化肥等生产。
制药行业：用于药品生产中的固液分离，如抗生素、维生素等的生产，保证产品质量。
